“質(zhì)量不是行為。這是一種習(xí)慣?！薄獊喞锸慷嗟?/span>

　　在壞的情況下，與質(zhì)量相關(guān)的事件可能會導(dǎo)致大規(guī)模的產(chǎn)品召回，訴訟和索賠，價值達數(shù)百萬元，永久性的客戶流失以及對品牌標識和市場信譽的重大損害。但是，即使在輕微的事件中，與質(zhì)量相關(guān)的事件也可能導(dǎo)致返工，材料損失，計劃外停機，運輸延遲和客戶投訴，所有這些都會造成明顯的和可衡量的短期金錢損失，并長期影響品牌。和公司的善意。

　　亞里斯多德正確地指出，質(zhì)量必須是一種習(xí)慣。在制造過程中，必須將其根深蒂固，使其根深蒂固于與日常運營有關(guān)的所有活動中，從而成為一種習(xí)慣和生活方式。

　　在受到嚴格監(jiān)管的行業(yè)中，大多數(shù)制造商已經(jīng)建立了質(zhì)量管理體系(QMS)。期望任何現(xiàn)代質(zhì)量管理體系都可以降低劣質(zhì)產(chǎn)品的成本，將過程向零缺陷發(fā)展，并創(chuàng)造一種環(huán)境，其中過程創(chuàng)新是質(zhì)量過程的結(jié)果，而不僅僅是改善過程。不久之前，QMS通常以紙質(zhì)或半自動化系統(tǒng)的形式存在，從工作指令到SOP到車間交易記錄再到CAPA(糾正和預(yù)防措施)的一切都將存在。但是，從理想的工業(yè)4.0角度來看，強烈建議將QMS數(shù)據(jù)保存在MES本身中。，而不是孤立的系統(tǒng)。由于MES包含實時捕獲的主數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，因此它是向其他IT應(yīng)用程序(包括QMS)提供信息的唯一來源。

　　隨著消費者需要個性化產(chǎn)品，快速交付時間以及在一條生產(chǎn)線上混合使用多種產(chǎn)品，制造變得越來越復(fù)雜?？焖俚霓D(zhuǎn)換和規(guī)格更改以符合生產(chǎn)過程中的實時問題;以及更高程度的定制和復(fù)雜性。具有數(shù)百種產(chǎn)品變型的動態(tài)生產(chǎn)線，均以不同的規(guī)格和質(zhì)量參數(shù)制造，現(xiàn)代QMS要求提供與每種產(chǎn)品相關(guān)的更新和正確的工作說明。運營商要求能夠隨時隨地查看，執(zhí)行和記錄輸入，而渴望實現(xiàn)工業(yè)4.0的現(xiàn)代QMS系統(tǒng)必須能夠適應(yīng)并超越這些期望。

　　當QMS與MES緊密集成時，它就可以訪問所有過程數(shù)據(jù)以及來自捕獲過程的數(shù)據(jù)，并立即將其饋送到MES。MES記錄的任何超標事件都可以幫助QMS觸發(fā)遏制并在問題事件發(fā)生的那一刻就采取糾正措施，從而消除了由于需要手動將數(shù)據(jù)饋送到系統(tǒng)或系統(tǒng)而造成的任何滯后。數(shù)據(jù)通過某種集成機制進行傳輸。更快地檢測事件可以更快地解決問題，但是由于MES添加了上下文，因此它還將為QMS提供其他信息，這可能導(dǎo)致超出基本控制范圍的操作并有助于檢測和消除根本原因，否則將花費更長的時間才能解決問題。

　　MES + QMS滿足了工業(yè)4.0所設(shè)定的所有期望：快速，敏捷，準確并隨時可用。