在任何電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中，任何一個(gè)生產(chǎn)要素的改變，試產(chǎn)，轉(zhuǎn)線等情況。在大批量生產(chǎn)前的*塊板或者定期巡線，都稱之為首件。生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是我們確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法，現(xiàn)在SMT產(chǎn)線的首件檢測重要性，必要性早已得到各企業(yè)廣泛認(rèn)可和采納。但現(xiàn)在首件檢測都是采用傳統(tǒng)人工檢查方式，操作方式是：提前打印好《BOM》表，《位號圖》，首件打板后，采用一人跟據(jù)《位號表》找位置測值，一人登記《BOM》的方式，該方式與現(xiàn)代化企業(yè)追求的高效，高質(zhì)量相悖。因此在首件檢測環(huán)節(jié)急需智能的檢測設(shè)備。

　　傳統(tǒng)的首件檢驗(yàn)方式通常是由兩個(gè)人進(jìn)行，一個(gè)人進(jìn)行測試，一個(gè)進(jìn)行記錄，整個(gè)過程浪費(fèi)人力，浪費(fèi)時(shí)間，效率不高，當(dāng)PCB元件數(shù)量多達(dá)上千個(gè)時(shí)，首件檢驗(yàn)可能用時(shí)超過2小時(shí)，同時(shí)由于缺乏管控，品質(zhì)沒有得保障，如何提高首件檢驗(yàn)的效率，同時(shí)降低人員配置，成為每個(gè)公司待解決的難題。

　　使用效率科技SMT首件檢測儀，只需一個(gè)人操作，由機(jī)器完成物料的讀取，判斷，同時(shí)自動(dòng)生成檢測報(bào)告。通過智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動(dòng)錄入測量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯(cuò)漏，實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，檢查效率提高80%。掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實(shí)物掃描圖片，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件對PCB圖片、BOM、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn)，使得元件坐標(biāo)、BOM與圖片實(shí)物元件位置逐一對應(yīng)。通過導(dǎo)航測量目標(biāo)，LCR讀取數(shù)據(jù)自動(dòng)對應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動(dòng)判斷檢測結(jié)果，杜絕誤測和漏測，并自動(dòng)生成測試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫。

　　效率科技SMT智能首件檢測儀減人增效，自動(dòng)防呆，系統(tǒng)追溯等功能深得用戶的青睞，確保了首件檢測工位能真正地為工廠把控品質(zhì)，