SMT行業(yè)發(fā)展到今天，兩個(gè)核心就是產(chǎn)能及品質(zhì)管控；兩個(gè)核心相輔相成，如果這兩個(gè)核心不平衡，就會造成一系列的問題。

　　今天的SMT行業(yè)，各種類型的生產(chǎn)設(shè)備層出不窮，完全可以滿足工廠的產(chǎn)能需求。在這種環(huán)境下，品質(zhì)管控就起到很重要的作用。如果品質(zhì)管控出現(xiàn)問題，對工廠的產(chǎn)能及人力會造成極大的浪費(fèi)，那就意味著工廠生產(chǎn)成本的上升和利潤的下降。

　　個(gè)人認(rèn)為，在SMT環(huán)節(jié)，品質(zhì)的重中之重就是首件環(huán)節(jié)。而首件環(huán)節(jié)的管控分為效率和首件檢測的準(zhǔn)確性。

　　第一、效率，目前SMT首件環(huán)節(jié)基本上都是采用人工方式完成，兩人作業(yè)，一個(gè)人核對BOM，另外一個(gè)人進(jìn)行測量工作;在工廠中，SMT進(jìn)行換線時(shí)需要首件檢測，以保證SMT設(shè)備貼件的正確性，而進(jìn)行首件作業(yè)時(shí)，需要SMT產(chǎn)線停線等待，而在SMT設(shè)備等待期間，對于工廠實(shí)際上是成本的上升。

　　第二、在進(jìn)行首件作業(yè)時(shí)，無法保證首件人員在檢測時(shí)避免主動(dòng)或被動(dòng)的錯(cuò)誤。而且，首件報(bào)表是人工完成的，如果因?yàn)槭准鳂I(yè)造成漏失，無法做到追溯的作用。

　　使用效率科技SMT首件檢測儀，只需一個(gè)人操作，由機(jī)器完成物料的讀取，判斷，同時(shí)自動(dòng)生成檢測報(bào)告。通過智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動(dòng)錄入測量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯(cuò)漏，實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，檢查效率提高80%。掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實(shí)物掃描圖片，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件對PCB圖片、BOM、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn)，使得元件坐標(biāo)、BOM與圖片實(shí)物元件位置逐一對應(yīng)。通過導(dǎo)航測量目標(biāo)，LCR讀取數(shù)據(jù)自動(dòng)對應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動(dòng)判斷檢測結(jié)果，杜絕誤測和漏測，并自動(dòng)生成測試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫。