為了維持當今強大的競爭力，制造企業(yè)需要生產大量產品，同時保持高質量和一致的質量。這些產品必須在合適的時間，正確的地點以及所需的數(shù)量和質量(即時交付)交付給客戶。

　　客戶越來越需要質量證明?，F(xiàn)在，根據ISO 9000或汽車行業(yè)VDA標準的生產質量認證是理所當然的。通常需要提供實際生產歷史的證據文件，并遵守每種交付的規(guī)定工藝流程以及某些工業(yè)部門中每種產品的水平。公司被迫創(chuàng)建和管理大量信息，以獲取和捍衛(wèi)客戶的質量證書，并滿足其內部需求，不斷提高生產。

　　成功的企業(yè)往往被迫以與以前相同或更低的價格銷售新產品或改良產品。然而，業(yè)主當然要求盈利增長以獲得更快的投資回報。事實上，存在相互矛盾的要求 - 降低生產成本和增加產量。

　　那么關注的是什么?制造公司往往受到低生產率，低質量，高生產成本和未能滿足交付期限的困擾。如何解決這些問題?

　　主導解決方案 - ERP系統(tǒng)(MRP)

　　人們常常認為所有問題都將由ERP軟件管理信息系統(tǒng)解決。當然，公司需要這些系統(tǒng)來使財務，業(yè)務，倉庫和其他管理議程更加透明。它們通常包含適用于長期和戰(zhàn)略規(guī)劃的MRP II規(guī)劃模塊。然而，這種規(guī)劃方式不再滿足當今對優(yōu)化生產能力和材料使用方面的操作靈活性和靈活性的要求。

　　通過計劃系統(tǒng)

　　進行優(yōu)化為了實現(xiàn)更高效的生產計劃，提供了APS(高級計劃和排程)計劃系統(tǒng)，這些計劃系統(tǒng)能夠根據生產類型和用戶要求，以數(shù)小時到數(shù)年的產能計劃生產。APS準確地計劃批次的大小和順序，它們的優(yōu)先級，原材料要求，并同步和優(yōu)化它們。

　　這看起來非常好。但重要的是要意識到我們仍然在計劃者的個人計算機上?，F(xiàn)在我們需要將計劃投入生產并將其付諸實踐。將生產請求傳遞給單個機器和生產線，以便工人或控制系統(tǒng)知道該怎么做。還有必要提供來自生產的反饋，即向計劃系統(tǒng)通知實際生產狀態(tài)(生產批次，機器，材料等)，以便計劃的創(chuàng)建真實可行并且計劃可行。

　　有人說沒問題。然后，我們將部署ERP系統(tǒng)的生產模塊。這些模塊(如果有的話)，但主要是僅從倉庫的成本和材料消耗來跟蹤生產，并且沒有與生產線和設備的直接鏈接。創(chuàng)建一個簡單且用戶友好的界面來控制和操作機器和生產線是一項挑戰(zhàn)。生產過程中的數(shù)據通常通過從紙質記錄中復制數(shù)小時到數(shù)天，在條形碼閱讀器上手動輸入到這些系統(tǒng)中。因此，ERP生產模塊通常無法可操作地管理生產(訂單處理優(yōu)先級，物料流，機械轉換等)，確保其質量，監(jiān)控正在進行的工作并獲取實時生產狀態(tài)和狀態(tài)數(shù)據。

　　解決方案是使用專注于直接生產的信息系統(tǒng)。這些系統(tǒng)稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，負責生產要求的執(zhí)行和實際生產歷史的詳細記錄。

　　MES部署的好處

　　MES功能已由MESA定義，可在Internet上獲得。通常認為這些系統(tǒng)僅適用于全自動生產線和工藝。事實并非如此，它們也適用于手動和自動化制造操作的組合。

　　MES系統(tǒng)為所有相關員工(從機器操作員到業(yè)務管理)提供實時的制造過程信息訪問，使企業(yè)更容易在適當?shù)纳a模型中獲得輸出(使用可用的設備，材料和人力資源)降低生產成本。

　　MES系統(tǒng)不是推遲對過時信息的響應，而是積極地防止生產過程中可能出現(xiàn)的瓶頸和其他問題。一旦確定，就可以調整物質資源的分配，生產設施的分配和其他變量，以便在問題發(fā)生之前實際消除這些問題。這些因素根據從生產底部和ERP信息系統(tǒng)(訂單的結構和數(shù)量)獲得的變化條件和信息動態(tài)調整。公司更好，更智能地使用他們的材料和人力資源。

　　MES系統(tǒng)包含制造過程的精確定義，因此確保必要的操作按指定的順序，使用指定的材料，在指定的設備上執(zhí)行，并且只有具有適當資格，培訓和/或培訓的操作員執(zhí)行。即使有特殊認證。因此，MES系統(tǒng)有助于維護GMP(良好生產規(guī)范)業(yè)務計劃或ISO 9000認證。

　　MES部署提供的靈活性允許即時(JIT)生產以少或幾乎沒有庫存工作，從而提高制造靈活性。由于MES系統(tǒng)允許相對容易和快速地重新配置生產過程，因此處理不太常見的客戶要求(例如小批量生產的一次性生產或小批量生產)在經濟上是有利的。

　　系統(tǒng)監(jiān)控物料資源的當前狀態(tài)，勞動力的可用性以及正在進行的工作狀態(tài)。在電話采訪期間直接完成其具體合同的日期。還保證客戶收到他所訂購的產品。

　　對于實際生產過程的詳細記錄，跟蹤生產過程中的所有必需信息并將其存儲在數(shù)據庫中，以便可以使用產品組(生產批次)或特定單個產品(生產譜系)的完整生產歷史輕松創(chuàng)建各種生產協(xié)議。

　　MES系統(tǒng)還可以允許數(shù)據與ERP財務系統(tǒng)分離，其中包含有關生產中材料的移動和狀況的信息。會計和財務系統(tǒng)所需的數(shù)據僅在MES系統(tǒng)中驗證后才轉移到ERP財務模塊。優(yōu)點是在生產轉移和簡化數(shù)據流期間減輕了ERP系統(tǒng)的負擔。

　　到目前為止，MES應用程序主要是作為特定應用程序的定制軟件編寫的。這導致了長期的開發(fā)和實施時間，以及高的購置和管理成本。但是，這些獨特的定制系統(tǒng)的進一步開發(fā)存在問題，許多企業(yè)已經推遲了部署MES應用程序的決定。事實證明，即使在這個軟件領域，建議使用經過驗證的“盒裝”系統(tǒng)，這些系統(tǒng)僅根據客戶要求進行配置。

　　結論

　　MES系統(tǒng)特別適用于需要高質量和大量相同或不同制造產品的制造商，需要詳細記錄實際生產歷史和庫存小化。MES將幫助制造公司組織對生產過程的深入監(jiān)控和控制，并為整個企業(yè)的雙向數(shù)據流做出貢獻，從直接生產到ERP和SCM供應商關系管理系統(tǒng)。效率MES解決方案在自動化的基礎上，顯著提高工廠的智能化水平，降低人為因素的影響，便捷、“傻瓜式”的操作將大大降低人力成本。