我們總是一次又一次地說，MES提高了工廠的透明度。但是，什么才能真正確保MES支持的生產(chǎn)中的有效流程呢?任何想引入工廠級軟件的人都應該了解MES管理的不同類型，包括質量，關鍵資源和維護。

　　MES解決方案的重點是通過計劃跟蹤生產(chǎn)進度和相關活動的能力。它還可以修改計劃，然后考慮諸如更改客戶需求，材料可用性和過程能力之類的問題。根據(jù)所選的MES程序包，它在不同程度上提供了支持這些活動的模塊。其中一些具有高級控制和優(yōu)化功能，涵蓋了運營管理支持的所有方面。

　　資源管理

　　每個生產(chǎn)過程都需要廣泛的資源才能平穩(wěn)運行。如果缺少任何這些資源，則無法執(zhí)行該過程。一個簡單的例子就是組裝工具，例如螺絲刀或剪刀。過程可能還需要許多特定的設備，例如SMT機器上的物料進給器，以協(xié)助它們。必須準備好這些供料器，并配備所需的材料并進行安裝。此步驟至關重要，因為每個錯誤的代價都非常高。因此，MES必須支持進料器的準備。同樣重要的是扭矩驅動器，在使用或測試設備之前需要將其設置為特定值，必須正確設置，校準和檢查。在許多情況下，這不僅與特定設備的存在和可用性有關，還與設備的維護有關。在大多數(shù)情況下，必須管理從屬資源的狀態(tài)。這不僅適用于可用性和裝甲，還適用于維護，尤其是在計算和管理工作周期并觸發(fā)例行維護的情況下。這些都是更好的MES將提供的功能的示例。

　　人力資源

　　運營商是復雜的管理資源之一。因為每個操作員都有不同的技能，能力和經(jīng)驗，所以他可以在不同的生產(chǎn)過程中工作或根本不適合。由于疾病或休假而導致的休息時間和缺勤時間對實現(xiàn)生產(chǎn)目標或在某些情況下是否可以開始生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響。至關重要的是要知道在生產(chǎn)中執(zhí)行任務時可以使用具有必要技能的操作員。更先進的MES系統(tǒng)提供的功能更多。MES和軟件中都包含更多的操作專有技術和說明，作為自動化過程本身的一部分提供的，對操作員的能力的要求就降低了。在擁有新電子文檔的環(huán)境中，操作員可以快速安全地更改團隊中的角色，從而大大提高了生產(chǎn)靈活性。在這種情況下，無論何時需要資源，保持連接到系統(tǒng)的移動終端都將非常有用。

　　積極的質量管理

　　與質量相關的問題經(jīng)常中斷生產(chǎn)。發(fā)生的缺陷會導致額外的不必要的檢查，維修，返工和其他測試周期，以及相關的成本和延誤。更糟糕的是，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，通常不會單獨發(fā)生。只要不采取對策，極有可能再次發(fā)生相同的錯誤。在某些情況下，這些問題可能非常嚴重，因此暫停生產(chǎn)，直到至少知道錯誤的性質為止。MES從測試和檢查過程中收集電子維修票證，這些檢查和檢查過程可為錯誤分析和維修程序提供幫助，并管理例行程序的異常情況。快速錯誤分析，在故障單元的完整且特定的生產(chǎn)歷史記錄的支持下，由于與工廠相關的應用程序同時記錄了與物料和過程相關的事件，因此減少了生產(chǎn)停機時間。為了確定導致錯誤的獨特情況，可以使用統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并可以標識在相同條件下制造的其他生產(chǎn)單元。該系統(tǒng)提供有關每個生產(chǎn)單元的合規(guī)性和合規(guī)性的可追溯性信息，并且依賴性管理可確保正確安裝，配置和配備所需的一切。因此，先進的MES可提供主動的質量管理，從而確保高質量生產(chǎn)。

　　維護管理

　　設備故障是另一個嚴重的制造問題。為避免這些意外事件的發(fā)生，必須維修所有關鍵設備。這里的挑戰(zhàn)是確定需要完成哪些維護任務以及何時完成。維護過程中潛在生產(chǎn)時間的損失可以認為是基于簡單時間的維護程序的成本因素。例如，如果不按預期使用機器或生產(chǎn)線，則可能完全不必要地進行許多維護。MES可以幫助制定更好的維護策略。它處理與每個重要生產(chǎn)過程有關的信息。經(jīng)常可以創(chuàng)建預防性維護程序 減少了必要的維護。這種方法可以應用于頻繁的維護任務，例如機器清潔和潤滑，以及主要的維護任務，例如發(fā)動機更換。車間解決方案可以管理維護資源并協(xié)調維護任務的時間安排，例如在機器停機或計劃任務作為整體計劃活動的一部分時。MES應用程序的維護工具大部分是移動的，因此對于技術人員來說是重要的工具。他們向他們顯示維護工作的位置和類型，記錄設置和調整，并提供有關維護的知識。

　　總體而言，MES解決方案的范圍各不相同。但是，它們可以大致分為不同的組。簡單的通用MES系統(tǒng)可以歸為一組，其目的是通過基本功能和有限的靈活性或定制性來支持廣泛的不同行業(yè)。這些系統(tǒng)可能會很有用，盡管它們傾向于簡單地自動化當前的生產(chǎn)過程，只要包裝支持即可。另一個MES小組通常在專用利基行業(yè)中為復雜的需求提供深度支持，并且經(jīng)常需要大量的客戶定制。如果進行必要的客戶調整，則此類MES的成本可能會急劇增加，包括持續(xù)的支持費用。第三組在前兩種方法之間取中間立場。這些系統(tǒng)與已建立的技術(包括新的IoT標準)一起使用，以支持從各種自動化流程中收集數(shù)據(jù)，同時保持幫助運營商的可管理運營成本。這些模塊深入到關鍵區(qū)域，并遵循標準化的數(shù)字過程，在部署過程中僅對其進行了少許調整。這樣的MES系統(tǒng)具有良好的可配置性，并考慮了生產(chǎn)，開發(fā)和其他過程如何運行以及它們如何協(xié)同工作的實踐。

　　效率MES解決方案在自動化的基礎上，顯著提高工廠的智能化水平，降低人為因素的影響，便捷、“傻瓜式”的操作將大大降低人力成本。