缺乏管理承諾，不良的項(xiàng)目計(jì)劃，不足的項(xiàng)目資源和無(wú)效的用戶(hù)培訓(xùn)是導(dǎo)致制造軟件系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)計(jì)劃收益的主要因素。就制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)而言，與這些特定解決方案相關(guān)的特定原因通常會(huì)成為導(dǎo)致回報(bào)減少和實(shí)施不成功的主要因素。

　　項(xiàng)目范圍太廣或不清楚 -MES制造軟件計(jì)劃經(jīng)常試圖提供對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)生的每個(gè)活動(dòng)的可見(jiàn)性。結(jié)果，資源可能浪費(fèi)在低優(yōu)先級(jí)的活動(dòng)上，或者浪費(fèi)在開(kāi)發(fā)幾乎沒(méi)有價(jià)值或毫無(wú)價(jià)值的制造執(zhí)行系統(tǒng)流程中，同時(shí)又增加了項(xiàng)目的時(shí)間，成本和風(fēng)險(xiǎn)。

　　MES軟件解決方案與業(yè)務(wù)環(huán)境之間的不合適性 —為支持MES計(jì)劃而選擇的業(yè)務(wù)軟件與公司所使用的特定業(yè)務(wù)流程之間的脫節(jié)會(huì)極大地妨礙實(shí)施的便利性并大程度地降低收益。缺乏協(xié)同作用會(huì)導(dǎo)致持續(xù)進(jìn)行昂貴的定制以滿(mǎn)足現(xiàn)有或不斷變化的業(yè)務(wù)條件或流程，從而降低了系統(tǒng)適應(yīng)業(yè)務(wù)需求的敏捷性。如果公司現(xiàn)有的IT環(huán)境無(wú)法輕松支持所選MES制造軟件解決方案所需的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，則可能會(huì)導(dǎo)致另一個(gè)斷開(kāi)連接。這可能會(huì)降低與其他系統(tǒng)的系統(tǒng)集成能力，并且/或者為更復(fù)雜的集成或基礎(chǔ)架構(gòu)升級(jí)帶來(lái)額外的成本。

　　缺乏經(jīng)驗(yàn)的集成資源 -分配給MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施的內(nèi)部資源通常缺乏正確支持該計(jì)劃所需的技術(shù)技能和經(jīng)驗(yàn)。同樣，所選MES解決方案提供商的專(zhuān)業(yè)知識(shí)可能會(huì)受到特定流程和客戶(hù)行業(yè)需求的限制。這些經(jīng)驗(yàn)上的差距可能導(dǎo)致工作被誤導(dǎo)，從而導(dǎo)致項(xiàng)目延遲和系統(tǒng)有效性降低。

　　實(shí)施方法論 –認(rèn)識(shí)到許多MES制造系統(tǒng)解決方案的全面性，組織常常試圖一次實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的太多功能，因?yàn)樗麄冋J(rèn)為沒(méi)有所有要素就位，因此系統(tǒng)的價(jià)值會(huì)降低。這些“大爆炸”或瀑布式實(shí)施方法可以大大延長(zhǎng)初始項(xiàng)目的完成時(shí)間，并且由于無(wú)法有效響應(yīng)可能影響運(yùn)營(yíng)的系統(tǒng)或流程故障，可能使組織遭受重大生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)。

　　為了優(yōu)化實(shí)施MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的好處，組織應(yīng)該認(rèn)識(shí)到以下關(guān)鍵成功因素：

　　1.生產(chǎn)過(guò)程的前期分析–對(duì)所有現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程的詳細(xì)審查，結(jié)合關(guān)鍵人員的意見(jiàn)，為突出需要關(guān)注的過(guò)程奠定了基礎(chǔ)，這些過(guò)程是制造軟件過(guò)程改進(jìn)活動(dòng)的合適人選。此分析的輸出使管理層可以根據(jù)要獲得的收益來(lái)確定要解決的領(lǐng)域的優(yōu)先級(jí)，開(kāi)始在整個(gè)過(guò)程中吸引更多的人員，闡明數(shù)據(jù)的利用和與其他業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)的集成，并為正在進(jìn)行的分析和部署提供框架。

　　2.MES制造軟件的成敗取決于在項(xiàng)目的前期發(fā)現(xiàn)和定義階段投入的時(shí)間和精力。定義工廠(chǎng)正常(更重要的是，異常工作流程)期間發(fā)生的所有特定業(yè)務(wù)步驟和單個(gè)過(guò)程的過(guò)程需要大量的工作?；〞r(shí)間正確執(zhí)行此重要任務(wù)將產(chǎn)生廣泛的好處。

　　3.與MES制造軟件專(zhuān)家的合作伙伴–在選擇軟件解決方案之前和整個(gè)項(xiàng)目中，聘請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的MES制造軟件集成商至關(guān)重要。獨(dú)立的，經(jīng)驗(yàn)豐富的，具有豐富業(yè)務(wù)，行業(yè)和技術(shù)知識(shí)的MES制造系統(tǒng)集成商可以通過(guò)以下方式為制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目提供關(guān)鍵支持：i)協(xié)助進(jìn)行前期生產(chǎn)過(guò)程分析/文檔編制，并為MES建議適當(dāng)?shù)募蓹C(jī)會(huì)，ii)協(xié)助執(zhí)行客觀(guān)的系統(tǒng)選擇過(guò)程，利用從全面過(guò)程審查中獲得的知識(shí)和制造解決方案的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，iii)協(xié)助IT部門(mén)評(píng)估MES解決方案并闡明可能影響集成，定制和系統(tǒng)性能的基礎(chǔ)設(shè)施和技術(shù)問(wèn)題，

　　4.采用分階段的實(shí)施方法–通過(guò)構(gòu)建將MES制造軟件的試點(diǎn)集成與已定義的后續(xù)部署目標(biāo)結(jié)合在一起的項(xiàng)目計(jì)劃，組織可以快速評(píng)估其實(shí)施方法的有效性并在整個(gè)過(guò)程中進(jìn)行更改。這種方法允許對(duì)方法進(jìn)行早期調(diào)整，以確保該方法在后續(xù)階段中具有可重復(fù)性，并減少了隨著實(shí)施過(guò)程的進(jìn)行而導(dǎo)致重大業(yè)務(wù)中斷的風(fēng)險(xiǎn)。

　　5.實(shí)施有效的溝通計(jì)劃–由高級(jí)管理層牽頭的全面溝通計(jì)劃將繼續(xù)強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目的特定目標(biāo)及其進(jìn)度，這是整個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃的關(guān)鍵組成部分。它有助于突出業(yè)務(wù)優(yōu)先級(jí)，使員工參與流程，為實(shí)施的每個(gè)階段準(zhǔn)備操作以及強(qiáng)調(diào)MES作為連續(xù)的流程改進(jìn)工具的概念。

　　效率科技是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)4.0解決方案提供商，一直專(zhuān)注于智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案，致力為客戶(hù)提供工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備與信息化系統(tǒng)軟硬件集成技術(shù)與服務(wù)。效率科技擁有成熟的產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，效率的所有產(chǎn)品都是自主研發(fā)而來(lái)，不同產(chǎn)品和不同的功能模塊能任意組合，完全取決于客戶(hù)的需求，這種可配置性、靈活性、透明開(kāi)放的大平臺(tái)深受客戶(hù)歡迎。同時(shí)，效率的所有產(chǎn)品都能夠根據(jù)客戶(hù)的需求進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，不綁定客戶(hù)，能與客戶(hù)的任意硬件進(jìn)行對(duì)接，打消客戶(hù)的顧慮。