第一步，做好信息收集工作，消除信息孤島。通過(guò)收集企業(yè)現(xiàn)有計(jì)劃、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、物料、工具、刀具等信息，從相關(guān)部門(mén)或系統(tǒng)中讀取產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃等，確保企業(yè)數(shù)據(jù)的一致性。
第二步，規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為實(shí)施生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范性和準(zhǔn)確性是保證信息化項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。生產(chǎn)管理系統(tǒng)還需要大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)支持。因此，生產(chǎn)資源需要提前整理，形成支持計(jì)劃派工體系的基礎(chǔ)運(yùn)算數(shù)據(jù)。
第三步，通過(guò)生產(chǎn)的協(xié)同制造管理，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。通過(guò)向調(diào)度、工藝、物料管理人員提前發(fā)送生產(chǎn)準(zhǔn)備指令，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)備信息的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確管理，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備問(wèn)題，縮短生產(chǎn)周期。
第四步，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息控制，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)看板管理，追溯生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)實(shí)時(shí)的、基于流程管理的計(jì)劃派工，通過(guò)隨工單來(lái)監(jiān)控零件的全部生產(chǎn)、質(zhì)檢過(guò)程，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，達(dá)到快速響應(yīng)的目的。
第五步，通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量信息化管理，保障質(zhì)量信息實(shí)時(shí)共享。將大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行歸類(lèi)、合并，建立專(zhuān)業(yè)的數(shù)據(jù)庫(kù)，大程度的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的共享，并可以做到實(shí)時(shí)更新，有章可循。
第六步，大程度實(shí)現(xiàn)信息共享，全面提高生產(chǎn)控制和管理效能。通過(guò)建立良好的人機(jī)界面，有效地利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)、技術(shù)文檔，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制、分析，方便各級(jí)管理人員輕松閱覽，高效決策。
通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的處理、存儲(chǔ)和分析，統(tǒng)計(jì)出比較準(zhǔn)確的工序加工周期、零部件加工周期、安全庫(kù)存等標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)管理的科學(xué)化和規(guī)范化提供數(shù)據(jù)支持。
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