ERP系統(tǒng)是收集做出業(yè)務(wù)決策所需的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，同時大大地減少輸入數(shù)據(jù)的負擔。為此，我們都習慣于看到不同軟件系統(tǒng)之間的集成，以減少數(shù)據(jù)輸入的重復。非常常見的示例包括從薪資系統(tǒng)上載工資單條目到ERP，從電子商務(wù)站點將銷售訂單導入ERP，以及從ERP到CRM或行業(yè)標準銷售分析應用程序共享銷售數(shù)據(jù)。在制造環(huán)境中，為ERP系統(tǒng)供料的另一個關(guān)鍵機會是通過集成到制造集成系統(tǒng)(MES)。

　　越來越多的ERP解決方案提供商正在談?wù)撐锫?lián)網(wǎng)(IoT)，以及在不同設(shè)備和系統(tǒng)之間建立連接的能力。當我們向這個方向發(fā)展時，似乎一個合乎邏輯的出發(fā)點是考慮增加決策者與通常在生產(chǎn)設(shè)施中執(zhí)行大部分工作的機器和設(shè)備之間的溝通的機會。

　　下面列出了MES系統(tǒng)可以直接從生產(chǎn)設(shè)備提取并與ERP系統(tǒng)共享而不需要人為干預的某些類型的數(shù)據(jù)，以及釀造行業(yè)的一些示例。

　　生產(chǎn)過程中消耗的材料數(shù)量

　　示例：當谷物從筒倉流入釀造系統(tǒng)時，谷物的重量通過電子方式測量并傳遞到MES系統(tǒng)，然后MES系統(tǒng)可將其傳遞到ERP系統(tǒng)以記錄生產(chǎn)訂單中消耗的材料。

　　生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的物品數(shù)量

　　示例：啤酒通過過濾器出口的眼睛從發(fā)酵罐流到明亮的罐，在那里儲存直至裝瓶。MES系統(tǒng)可以捕獲啤酒量并將其傳遞給ERP以記錄生產(chǎn)數(shù)量。

　　示例：當機器人手臂收縮包裝啤酒的托盤時，它可以向MES系統(tǒng)發(fā)送信號，然后MES系統(tǒng)將完成包裝新的成品包裝啤酒的傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)。

　　有關(guān)所生產(chǎn)物品的定性數(shù)據(jù)(批次屬性); 通過/未通過質(zhì)量測試的數(shù)量; 產(chǎn)量損失。

　　示例：生產(chǎn)的啤酒中的酒精%。

　　實施例：通過過濾從發(fā)酵中減少產(chǎn)量。

　　這些集成點中的每一個不僅減少了將生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄到ERP中所花費的時間，而且確保了輸入數(shù)據(jù)的準確性，并且還允許信息以更及時的方式到達在ERP系統(tǒng)中工作的管理者。這些一開始的好處導致在ERP系統(tǒng)中工作的領(lǐng)導經(jīng)理根據(jù)他們從MES系統(tǒng)獲得的反饋，找到以雙向方式與生產(chǎn)操作員和生產(chǎn)設(shè)備進行交互的方法。