MES系統(tǒng)整個調(diào)度仿真系統(tǒng)的流程側(cè)線流向和連接關(guān)系等完全按照構(gòu)建。兩個生產(chǎn)方案下各裝置的進料端的配料比例和出料端的側(cè)線產(chǎn)率的標(biāo)定配置。MES系統(tǒng)需要指出的是，給出的進料比例或產(chǎn)品產(chǎn)率是標(biāo)定配置，在實際生產(chǎn)時由于進料比例是可以通過流量控制系統(tǒng)實現(xiàn)按計劃穩(wěn)定執(zhí)行的，因此標(biāo)定比例即仿真時實際進料比例，而實際生產(chǎn)時產(chǎn)品產(chǎn)率并不能完全控制，會有波動，因此在仿真時實際產(chǎn)率是標(biāo)定產(chǎn)率和隨機量的綜合結(jié)果，這些隨機量是人為按一定的分布加人的。
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電子行業(yè)MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流主要為實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、生產(chǎn)管理應(yīng)用系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流動，三者之間一般用以太網(wǎng)相連。根據(jù)數(shù)據(jù)流性質(zhì)與應(yīng)用的時間限制要求差異，采用不同的數(shù)據(jù)通信技術(shù)。因此，必須劃分不同的數(shù)據(jù)流動路徑并區(qū)別對待。
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一家遍布全球的全球制藥公司需要在四個站點內(nèi)實現(xiàn)其制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的標(biāo)準(zhǔn)化。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，他們希望創(chuàng)建一個MES卓越中心(CoE)，該中心將位于所有站點之上，并提供領(lǐng)導(dǎo)力，實踐，研究，支持和培訓(xùn)。
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企業(yè)資源規(guī)劃(ERP) 和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在制造環(huán)境中有一些共同的目的。這兩個系統(tǒng)足夠相似，很容易被忽視。因此，有必要研究兩者之間的一些不同之處。以下是MES和ERP系統(tǒng)之間的三個關(guān)鍵差異。
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雖然制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案的部署存在挑戰(zhàn)，但如果正確實施，它們將被證明可以提供任何信息技術(shù)系統(tǒng)投資的一些回報。MES解決方案與任何其他信息技術(shù)系統(tǒng)不同，因為它影響了業(yè)務(wù)的許多領(lǐng)域。如果管理得當(dāng)，這種影響可能是一件好事，但如果處理不當(dāng)，可能會導(dǎo)致部署中的重大問題。
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隨著數(shù)字化在過去幾十年中在制造業(yè)中扎根，兩種特殊類型的系統(tǒng)在功能上重疊但保持不同的目的已經(jīng)引起了人們的關(guān)注和爭論：企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。探索這些應(yīng)用程序中的每個應(yīng)用程序的核心功能可以幫助決策者確定這些系統(tǒng)中的一個系統(tǒng)或另一個系統(tǒng)是否能夠更好地裝備組織以實現(xiàn)其制造目標(biāo)。
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