近年來在我國很多的行業(yè)如鋼鐵、煙草、汽車等行業(yè)都興起了一種生產(chǎn)管理軟件，它就是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng) ，確實，因為MES系統(tǒng)能夠給用戶帶來極大的價值。
——什么是MES系統(tǒng)?
MES系統(tǒng)在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁；MES系統(tǒng)采集從接受訂貨到制成產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動，從當前的視角來得到精確的實時的數(shù)據(jù);從對實時的要求而言，若控制的時間系數(shù)為1，那么，MES系統(tǒng)的時間系數(shù)為10，ERP的時間系數(shù)為100。
在從控制系統(tǒng)到MES系統(tǒng)到ERP的整個信息管理系統(tǒng)中，ERP把裝置、人員和設備等信息及根據(jù)客戶的訂單下達工作的指令，通過MES系統(tǒng)分解工作指令，把各種控制參數(shù)和操作員指令下達給控制系統(tǒng)，另外一方面，控制系統(tǒng)要把運行/任務狀態(tài)、機械/操作員狀態(tài)過程值等信息反饋到MES系統(tǒng)，然后由MES系統(tǒng)檢查各種硬件、軟件、人員資源，編制制造計劃，并不斷地刷新ERP系統(tǒng)，使ERP實現(xiàn)訂單狀態(tài)、半成品狀態(tài)、質量數(shù)據(jù)、制造記錄的管理。
近年來在我國很多的行業(yè)如鋼鐵、煙草、汽車等行業(yè)都興起了一種生產(chǎn)管理軟件，它就是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)，確實，因為MES系統(tǒng)能夠給用戶帶來極大的價值。
——MES系統(tǒng)替代人工和文件系統(tǒng)是必然的趨勢
在眾多工廠中，不論是國內還是國外，其管理模式這一塊目前仍由文件和人工系統(tǒng)進行，通常是由有經(jīng)驗的管理人員執(zhí)掌著工廠生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數(shù)企業(yè)管理運行中，人工系統(tǒng)和有經(jīng)驗運行人員的判斷總是起著重要作用。但是，如今市場要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化，僅僅靠人工和經(jīng)驗調整生產(chǎn)顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。
而且人工系統(tǒng)也不可能適應產(chǎn)品、工藝、技術和用戶要求日趨加速的變化。由于生產(chǎn)運行變化非常迅速，MES系統(tǒng)的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進行反應，此時只靠人為恐怕不行。因此，采用MES系統(tǒng)替代人工和文件系統(tǒng)，解決管理與生產(chǎn)控制之間的斷層是必然的。
傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)流和控制流在管理層與控制層之間存在著巨大的鴻溝。業(yè)務管理系統(tǒng)與車間自動化系統(tǒng)之間存在著信息壁壘，排產(chǎn)和調度過于依賴經(jīng)驗，計劃的可行性和應變能力較差，生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明，管理層難以及時準確地獲取生產(chǎn)信息。所以我們要把人工系統(tǒng)變成MES系統(tǒng)，它集成了各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過人員的干預進行運行操作，即要從原來的人工環(huán)境，變成由人員參與管理的集成的系統(tǒng)，把管理層和控制層進行順暢的流通。
MES系統(tǒng)是通向成本、質量、響應、靈活綜合平衡的途徑，在當今激烈競爭的世界經(jīng)濟中，要占有“有價值”的地位，必須使企業(yè)具有好的質量、客戶服務、低的制造成本、快速響應以及靈活性的特點。而要達到這樣的水平，就必須在正確的時間提供正確的信息才可能進行決策。這就要求不斷地對公用的數(shù)據(jù)庫進行改善，同時讓每個部門都擁有把數(shù)據(jù)轉化為有用信息的工具。怎么能做到這些呢?唯有MES系統(tǒng)才能真正向企業(yè)提供以上這些功能。根據(jù)MES系統(tǒng)全球協(xié)會定義，MES系統(tǒng)有12個標準功能模塊，包括數(shù)據(jù)采集、質量管理、過程管理、維護管理、勞務管理、文件管理、性能分析、生產(chǎn)單元調度、產(chǎn)品跟蹤、資源配置和狀態(tài)、運行計劃編制調度等，MES系統(tǒng)商業(yè)價值在于在生產(chǎn)前期可以通過優(yōu)化排產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)時間，在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，在任務分派、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)跟蹤、質量控制、資源管理等方面實現(xiàn)高效的執(zhí)行力和質量保證，在生產(chǎn)后期還可以發(fā)現(xiàn)問題、總結原因、持續(xù)改進，包括做統(tǒng)計分析和決策支持。
——技術突破是MES系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展之基礎
為了實現(xiàn)精細化管理，提高制造能力，許多企業(yè)開始實施應用MES系統(tǒng)，但是，令很多企業(yè)倍感困惑的是MES系統(tǒng)的實施并沒有達成預期的效果，巨大的投資并不能帶來相應的回報。究其緣由，某知名公司過程控制部技術顧問分析說：“就中國用戶來說，MES系統(tǒng)應用的難點有幾個方面，其一，對MES系統(tǒng)項目的理解與定位的不準確與不清楚，如有很多用戶簡單地將MES系統(tǒng)與‘數(shù)據(jù)采集+數(shù)據(jù)展示’劃上了等號，并不了解MES系統(tǒng)技術的真正用處;其二，現(xiàn)有用戶管理體制的限制。先進成熟的MES系統(tǒng)里往往集成了行業(yè)內生產(chǎn)管理的一些科學理念，因此從某方面講，MES系統(tǒng)的實施是對用戶生產(chǎn)管理體制一定程度的變革，有時，企業(yè)因為體制上的限制在接受這種管理理念變化時有阻力。其三，MES系統(tǒng)建設未做到要立足當前著眼未來，往往存在重復性建設?！?/span>
——如何保障MES系統(tǒng)的成功實施?
基于多年應用實施經(jīng)驗，某知名公司MES系統(tǒng)事業(yè)部行業(yè)經(jīng)理為廣大用戶開出了一劑良方：“其一，企業(yè)MES系統(tǒng)建設是一項管理改造工程，而非僅僅是一個以技術為主導的項目。企業(yè)信息化是對企業(yè)業(yè)務模式的重塑、管理。因此，‘統(tǒng)一思想’至關重要;其二，企業(yè)在進行MES系統(tǒng)選型前進行詳細的需求分析，明確MES系統(tǒng)應用目標，目標與需求切忌大而全;其三，必須堅持‘整體規(guī)劃、效益優(yōu)先、分步實施、重點突破’的原則，借用先進的計算機技術、網(wǎng)絡技術、通訊技術、企業(yè)建模及優(yōu)化技術進行實施，保障系統(tǒng)的開放性、可擴展性。其四，考慮與企業(yè)已有管理系統(tǒng)的通訊、集成問題，避免出現(xiàn)更大或是更多的‘信息孤島’，提高企業(yè)的信息共享程度，為戰(zhàn)略、管理、業(yè)務運作提供支持，提高企業(yè)生產(chǎn)對市場需求的相應速度。其五，MES系統(tǒng)建設必須以‘工廠模型’為依托，以全流程物料移動與跟蹤為主線，以設備全面全生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產(chǎn)為目標進行設計和實施，保障系統(tǒng)的實用性和實效性。”
——如何才能成功實施MES系統(tǒng)?
MES系統(tǒng)能夠給用戶帶來極大的價值，近年來在我國很多的行業(yè)如鋼鐵、煙草、汽車等行業(yè)有了比較普遍應用，但是如何才能成功實施MES系統(tǒng)呢?
(1)企業(yè)信息化系統(tǒng)建設要系統(tǒng)規(guī)劃，分步實施。首先我們關心的是關鍵績效考核指標設計(KPI)，所以做企業(yè)信息化整體規(guī)劃時，首先需要進行總體上的需求分析即信息化的總體規(guī)劃，同時也要建設系統(tǒng)、網(wǎng)絡等基礎設施，要完成企業(yè)業(yè)務流程總體設計及流程優(yōu)化和再造及企業(yè)ERP的配置。
(2)MES系統(tǒng)的實施再加上基于數(shù)據(jù)的商務智能，這些都要根據(jù)基礎的績效考核，這是實施MES系統(tǒng)前期必須，而且是非常重要的工作。
(3)要理順企業(yè)生產(chǎn)管理中的業(yè)務流和信息流，因為MES系統(tǒng)要整合、分析制造生產(chǎn)中的各種信息，這是很重要的課題。
(4)建立工廠數(shù)據(jù)模型的方法和工具，包括產(chǎn)品模型、資源使用模型、生產(chǎn)事件模型、工廠模型，通過工廠建模工具，可以實現(xiàn)MES系統(tǒng)應用架構的搭建和基本功能的配置。
(5)既面向事務處理，又為輔助分析決策提供數(shù)據(jù)支撐。從產(chǎn)品盈利能力的角度分析每項產(chǎn)品在每個環(huán)節(jié)的成本，從而對產(chǎn)品的市場競爭力作出判斷;在分析的基礎上，對生產(chǎn)組織做出優(yōu)化;對資源安排作出調整;對市場價格作出適當安排。分析不僅局限在生產(chǎn)管制環(huán)節(jié)，要涉及多個方面，包括：需求的收集和分析、制造單元資源的配置、對屬地化制造基地基本情況的分析、互供、外供管理等。通過分析，確定各專業(yè)間的協(xié)作關系，并優(yōu)化。
(6)從單純考慮現(xiàn)場管理控制功能，向注重行業(yè)技術訣竅轉變。MES系統(tǒng)不能停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內涵;將行業(yè)經(jīng)驗、行業(yè)知識積累以及技術訣竅融入到系統(tǒng)的設計和開發(fā)中去，從而實現(xiàn)知識的轉移。
(7)隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，企業(yè)間并購重組是大趨勢，國內各制造型企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生很大的變化，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡化協(xié)同制造發(fā)展，是現(xiàn)代面臨的MES系統(tǒng)的發(fā)展的主要的問題。
(8)綜合利用優(yōu)化技術，提高MES系統(tǒng)產(chǎn)品技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優(yōu)化技術，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。
(9)以節(jié)能降耗為目標，是MES系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。通過研究能源的傳輸和綜合平衡調整的一般規(guī)律，建立綜合能源平衡模型，提出基于模型的能源綜合平衡調整技術，從而改變能源平衡調整過程對經(jīng)驗的過分依賴和盲目性，實現(xiàn)自動分析、自動控制和自動調整，達到節(jié)能降耗的目的。
