在當(dāng)今社會的發(fā)展進程中，信息越來越透明，資源越來越豐富，客戶尋求優(yōu)質(zhì)、低價和更短的供貨時間為制造企業(yè)的生產(chǎn)帶來一定的困難，這就有必要加強企業(yè)生產(chǎn)的效率，讓生產(chǎn)過程更加透明。所以，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時處理的制造執(zhí)行系統(tǒng)在此大有可為。

　　為了能夠了解到企業(yè)在運營過程中所消耗的資源，大多數(shù)企業(yè)都會引入成本計算裝置和ERP系統(tǒng)，這兩種系統(tǒng)可以對定單進行核算，以便計算出耗費在哪里，使得管理者對整個系統(tǒng)的能源消耗情況可以做到一目了然。但這并不能夠就由此確定一個企業(yè)便因此具備了迅速及時的反應(yīng)能力了。通過特定的核算表明，如果某種產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程或者某個定單的執(zhí)行并沒有按照預(yù)先設(shè)定的方案流程來執(zhí)行的話，那么實行生產(chǎn)的執(zhí)行者只能在組織方面采取一些措施來彌補。

　　通常情況下，在企業(yè)的實際運營中，企業(yè)管理者對系統(tǒng)的透明度和反應(yīng)能力的關(guān)注，多是通過ERP系統(tǒng)的掃視屏呈現(xiàn)的，每經(jīng)過幾天或者幾周的時間，按照產(chǎn)品制造情況的變化或者調(diào)度組織方式的改變，提出一定的改善重點。還有一種選擇，就是選擇在線反應(yīng)裝置，對產(chǎn)品制造過程和組織管理方式進行詳細的監(jiān)測，以便迅速查找并改良不合適的環(huán)節(jié)。同時，采用這一種方法還能夠?qū)ιa(chǎn)制造和流程組織調(diào)度中不合適的環(huán)節(jié)進行分析。在前一種情況下，人們談及的是單位成本潛力，而第二種選擇涉及的則是過程成本潛力。

　　在制造工業(yè)，人們對工廠的設(shè)計往往偏好于長期規(guī)劃，并由此會往往誤陷于所謂的單位成本計算的陷阱，而絕大部分深陷其中的企業(yè)都很少會去計算過程成本潛力到底有多大。而對一個資深的專家來說只要看一眼就能知道一個廠家的基本產(chǎn)能水平，那些過程存在缺陷。但由于管理者往往在生產(chǎn)制造和組織的過程中忽視了總處理時間，使得時間得不到基本的價值回報，但在制造業(yè)中，擁有此增值用時的企業(yè)和工廠卻非常的普遍。已經(jīng)實施ERP系統(tǒng)的制造企業(yè)管理者希望能夠借助制造執(zhí)行系統(tǒng)來避免這種情況的發(fā)生。

　　企業(yè)的管理者認為，生產(chǎn)制造中的監(jiān)測是必要的，如果制造過程中有很大的浪費，與其將成品在流程的最后環(huán)節(jié)打回，或者在運營過程中有大量的產(chǎn)品處于庫存狀態(tài)，還不如對生產(chǎn)的完成度和中間環(huán)節(jié)進行詳細的監(jiān)測。這樣不僅可以避免企業(yè)空轉(zhuǎn)運行，還能借助重疊方式平行生產(chǎn)，生產(chǎn)的計劃者可以在一定限度內(nèi)提出預(yù)報，如中間材料何時用罄或已沒有產(chǎn)能可供使用。

　　企業(yè)要實施這一戰(zhàn)略，就必須在制造中建立制造執(zhí)行系統(tǒng)。對不同項目進行及時和實時地觀測有助于了解局勢并加以利用，生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)者可以據(jù)此更快也更恰當(dāng)?shù)刈龀龇磻?yīng)。

　　如果在一套MES系統(tǒng)上加裝了質(zhì)量保障組件，生產(chǎn)便能按所需部件的數(shù)目準確設(shè)定;而在各個工作環(huán)節(jié)中幾乎沒有必要為了替換次品而臨時加量。若是MES系統(tǒng)裝有精密計劃組件，生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)者還會得到具體建議，其該如何減少由機器或模具缺損造成的影響。

　　更重要的是，MES系統(tǒng)擁有相應(yīng)的壓縮和計算裝置。單憑連接從設(shè)備中簡單地提取數(shù)據(jù)加以計算顯然是不夠的，設(shè)備數(shù)據(jù)還需和當(dāng)班情況及訂單數(shù)據(jù)核清。使用MES系統(tǒng)還有一點非常重要，就是縮短了處理時間。通過MES模塊掌握經(jīng)營數(shù)據(jù)，并以精細制造計劃來減少非生產(chǎn)性時間的比重，這方面存在著巨大潛力。

　　由于掌握了經(jīng)營和設(shè)備數(shù)據(jù)，人們可以看到訂單狀況的真實圖象。憑借具有實時反應(yīng)能力的制造引領(lǐng)地位，用戶可以去計劃適應(yīng)各種最新狀況，這樣便能通過已有的生產(chǎn)來確定如何成本進行訂單處理。質(zhì)量保障模塊能夠及早查明，已生產(chǎn)了多少合格部件，多少殘次部件及次品出現(xiàn)的原因。由于這些數(shù)據(jù)當(dāng)時即能使用，使得生產(chǎn)的掌控者可以在任何一處加以修正。企業(yè)可以弄清為什么會出現(xiàn)次品，并同時采取相應(yīng)措施。如果制造出的產(chǎn)品合格品數(shù)量不足，還可以臨時組織追加生產(chǎn)。此外，還有另一個好處就是提高了人員效率，同時由于采用了電子卡，而消除了文件成堆的現(xiàn)象。制造執(zhí)行系統(tǒng)的投入使用大大的減少了人力物力資源的浪費，并對生產(chǎn)過程的標準統(tǒng)一化有效的為企業(yè)管理者提供了生產(chǎn)決策和計劃的依據(jù)。