制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)將諸如ERP之類的業(yè)務(wù)系統(tǒng)與諸如PLC之類的實(shí)時(shí)工廠控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起。有了MES，制造過程就變成了信息驅(qū)動(dòng)的(因此可控性更高)–該信息可用于觸發(fā)動(dòng)作或執(zhí)行操作、活動(dòng)、規(guī)則、執(zhí)行質(zhì)量規(guī)則和檢查等。

　　通常，我們的客戶擁有許多獨(dú)立數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)，Excel和Access數(shù)據(jù)庫，或上述所有數(shù)據(jù)庫，并希望轉(zhuǎn)向更集成的整體解決方案，以在整個(gè)企業(yè)中推動(dòng)業(yè)務(wù)價(jià)值。

　　然而，成功設(shè)計(jì)和部署可持續(xù)的MES解決方案并不容易：有許多不同的動(dòng)因，技術(shù)接觸點(diǎn)，第三者的配合以及人員和流程方面的考慮。過去10多年來，效率科技每天都在應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，而寶貴的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠根據(jù)我們可靠的方法，了解如何在這些復(fù)雜的環(huán)境中實(shí)施和集成。我們了解企業(yè)可以通過實(shí)施MES解決方案從中獲得運(yùn)營價(jià)值，并努力確保系統(tǒng)推動(dòng)業(yè)務(wù)價(jià)值，而不僅僅是IT技術(shù)項(xiàng)目。效率科技，讓MES不再是單獨(dú)的獨(dú)立系統(tǒng)，而是要跟很多的其他系統(tǒng)，包括數(shù)采、ERP等集成，形成一個(gè)集成性的平臺。

　　由于MES系統(tǒng)對過程實(shí)時(shí)事件具有比ERP更高的響應(yīng)能力，并具有對過程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報(bào)告的功能，使用其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，MES系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義得更精確。通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性。

　　整線集成的企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)——MES系統(tǒng)，包含信息輸入輸出、訂單管理、質(zhì)量追溯、能效管理、報(bào)工管理、設(shè)備管理、遠(yuǎn)程維護(hù)與故障診斷等信息化管控，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在網(wǎng)上、數(shù)據(jù)在“云”上、服務(wù)在掌上、管理在線上的智能制造新理念;整線還運(yùn)用了多層次現(xiàn)場總線控制技術(shù)，通過硬件與軟件的高度集成與完美配合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在信息化系統(tǒng)中的交互與運(yùn)用，助力智能制造。