作為面向制造的系統(tǒng)，MES必然要求與企業(yè)其它生產(chǎn)管理系統(tǒng)有密切關(guān)系，MES在其中起到了信息集線器的作用，它相當(dāng)于一個(gè)通訊工具為其它應(yīng)用系統(tǒng)提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。MES的定位模型反映了MES與其他企業(yè)管理系統(tǒng)之間的關(guān)系。

　　MES可以為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。例如，企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)需要MES提供的成本、制造周期和預(yù)計(jì)產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù);供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)從MES中獲取當(dāng)前的訂單狀態(tài)、當(dāng)前的生產(chǎn)能力以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系；客戶關(guān)系管理(CRM)的成功報(bào)價(jià)與準(zhǔn)時(shí)交貨，則取決于MES所提供的有關(guān)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息，可以基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化；控制模塊則需要時(shí)刻從MES中獲取生產(chǎn)配方和操作技術(shù)資料來指導(dǎo)人員和設(shè)備進(jìn)行正確地生產(chǎn)。

　　另一方面，MES也要從其它管理系統(tǒng)中獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)以保證MES自身正常運(yùn)行。例如，MES中進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的數(shù)據(jù)來自ERP的計(jì)劃數(shù)據(jù)；MES中生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)間安排需要依據(jù)供應(yīng)鏈(SCM)系統(tǒng)之中的主計(jì)劃和調(diào)度控制；PDM則為MES提供實(shí)際生產(chǎn)的工藝文件和各種配方及操作參數(shù)；從控制模塊反饋的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，則被MES用于實(shí)際生產(chǎn)性能評(píng)估和操作條件的判斷。

　　MES與企業(yè)其它管理系統(tǒng)之間有功能重疊的關(guān)系，例如MES、CRM、ERP中都有人力資源管理模塊；MES和PDM都具有文檔控制功能；MES和SCM中都有調(diào)度管理等等。各系統(tǒng)重疊范圍的大小，與工廠的實(shí)際執(zhí)行情況有關(guān)。實(shí)際應(yīng)用中，各個(gè)系統(tǒng)同一類模塊的側(cè)重點(diǎn)是不同的。

　　MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的基本關(guān)系：

　　1、客戶給工廠下訂單后，在ERP系統(tǒng)中下生產(chǎn)工單;

　　2、MES系統(tǒng)可以根據(jù)這些生產(chǎn)工單來平衡生產(chǎn)能力，分解形成上線計(jì)劃; 同時(shí)BOM及工藝路線會(huì)下傳至MES系統(tǒng)；

　　3、設(shè)備狀態(tài)、原物料投入產(chǎn)出情況反饋給MES系統(tǒng)；

　　4、MES系統(tǒng)檢查資源的狀態(tài)，更新作業(yè)計(jì)劃，并將工單執(zhí)行情況、 質(zhì)量信息、物流事物處理信息反饋給ERP系統(tǒng)；

　　5、ERP系統(tǒng)能得到實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)信息。

      效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動(dòng)化系統(tǒng)與企業(yè)級(jí)ERP系統(tǒng)之間的差距。