MES介紹 MES功能模塊 MES總體架構 MES業(yè)務藍圖 MES優(yōu)勢 MES投資效益 MES實施步驟 MES廠商 MES價格 MES解決方案 mes與erp mes案例 mes選型
MES在很大程度上有利于制造運營，它有助于提高生產(chǎn)率，減少質量問題并獲得可見性，從而使企業(yè)的生產(chǎn)運營更有效率。但是，MES并不完美。像所有系統(tǒng)一樣，它們也有重要的缺點。
1、實施MES是一個緩慢的過程
由于MES是一個無所不包的系統(tǒng)，因此實施它通常是一項重要的工作，需要平衡公司內部利益相關者的利益。鑒于與MES相關的許可費用高昂，并且將使用它的許多利益相關者，即使是敏捷的制造商也將需要花費數(shù)月的時間來確定其MES的需求，評估供應商并起草POC，然后再花幾個月的時間在他們的系統(tǒng)中實施該系統(tǒng)生產(chǎn)，定制等。這些時間表意味著實現(xiàn)價值的時間將在數(shù)月至數(shù)年的時間范圍內。實際上，MES的平均實施時間為15-16個月。
2、MES是剛性的，實施困難且成本很高
MES是具有狹窄，明確定義的功能和系統(tǒng)架構的剛性系統(tǒng)。除非您采用定制的MES，因為它可能非常昂貴，而且實施起來甚至更慢，否則您將需要定制一個現(xiàn)成的解決方案。這是困難，費時且昂貴的?；贛ES工具包的定制MES配置可以以很高的許可服務成本比率運行，通常高達1：5。這意味著在許可證上每花費8w，您實際上可能在服務上花費40w。
3、除非是定制性MES，否則您需要更改工作流程以適合MES
考慮到MES體系結構的剛性，通常更容易更改操作以適合MES，而不是更改MES來滿足您的操作需求。當然，這是有成本的。您不僅必須更改您的操作，而且可能會因為您的MES不支持其他替代方法而獲得不一定適合您的操作的流程。采用次等流程可能產(chǎn)生的長期成本遠遠超過制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部收益。
4、MES的僵化性質難以隨著運營需求的變化而更改系統(tǒng)
現(xiàn)代工廠需要靈活，以適應市場變化，客戶需求并不斷提高。但是，由于MES具有嚴格的體系結構，因此它們可能需要進行定制以適應新流程，因此會降低改進速度。這可能導致MES落后于操作需求。實際上，制造商更改MES的5大原因之一是因為他們的供應商不夠靈活，無法適應當前的業(yè)務需求。
5、MES是為IT而設計的，而不是針對車間人員的
即使生產(chǎn)人員使用了MES，該系統(tǒng)本身還是為IT人員構建的，以擁有，部署，定制和管理。這意味著除非您具有軟件開發(fā)背景，否則將無法對其進行自定義以滿足您的需求。問題在于，離操作更近的人員(比其他任何人都更了解生產(chǎn)需求的人員)不能為改善MES做出貢獻。此外，它在IT部門中引入了部落知識，如果IT人員離職，可能會導致業(yè)務中斷。
6、MES并沒有跟上技術的步伐
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)和云計算是制造業(yè)中有希望的新技術。但是，MES是在這些新技術之前構思的，因此大多數(shù)MES供應商都落后于將它們集成到他們的解決方案中。實際上，僅有MES解決方案的50%將包括工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)!此外，大多數(shù)MES被構建為本地解決方案。盡管一些供應商開始提供基于云的解決方案，但在這方面，它們仍遠遠落后于其他解決方案或行業(yè)。制造商之所以選擇MES系統(tǒng)的5大原因之一是因為傳統(tǒng)的MES在技術上已經(jīng)過時，并且沒有提供公司所需的功能。
7、MES有人類數(shù)據(jù)的盲點
據(jù)估計，人為錯誤約占工廠錯誤總數(shù)的22%;培訓不良率為15%;和設備及材料問題占19%。不幸的是，MES不一定是解決這些問題的系統(tǒng)。即使您可以將工作說明附加到MES工作訂單上并跟蹤培訓證書，但是創(chuàng)建詳細的，啟用IoT的工作說明并不是系統(tǒng)的主要目標，因此您可能還需要其他軟件來對其進行補充。
8、MES定價對中小型制造商而言是過高的
MES通常需要大量的前期投資，并需要經(jīng)常性維護費用。這些，加之實現(xiàn)價值的時間較慢，會導致較長的投資回收期，這使得中小型制造商無法使用MES。此外，即使您是大型制造商并且可以負擔得起MES的費用，制造商也報告了許可結構的變化，這些變化會導致長期的大量計劃外成本。根據(jù)上面提到的研究，制造商更改MES的五個主要原因之一是由于新系統(tǒng)提供的經(jīng)濟利益。
“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”都強調，制造業(yè)企業(yè)應該加強自身的信息化水平，利用信息化軟件管理和鏈接企業(yè)生產(chǎn)和管理的全流程，打造透明工廠，實現(xiàn)智慧制造，這也是效率科技一直以來為之奮斗、努力的目標;同時，它們要求企業(yè)不僅鏈接內部，消除信息孤島，還要求不同企業(yè)加強溝通實現(xiàn)資源的互通，更希望不同的行業(yè)間能實現(xiàn)跨界融合，以產(chǎn)生新的需求點和創(chuàng)新點來推動行業(yè)和經(jīng)濟的發(fā)展;它們鼓勵企業(yè)建立物聯(lián)網(wǎng)，直接與客戶對接，及時了解需求的變化，加快反應速度和效率，更好的為客戶服務。
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