對(duì)于制造商而言，重要的是MES應(yīng)用程序，它是在其價(jià)值鏈中釋放工業(yè)4.0優(yōu)勢(shì)所必需的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。

　　MES或制造執(zhí)行系統(tǒng)是一種利用，操縱和共享在制造業(yè)環(huán)境中成功部署Industry 4.0技術(shù)所需的信息的應(yīng)用程序。簡(jiǎn)而言之，工業(yè)4.0所需的技術(shù)和數(shù)據(jù)已經(jīng)存在。數(shù)據(jù)駐留在流程，系統(tǒng)，供應(yīng)鏈和技術(shù)中。制造商面臨的挑戰(zhàn)是，通過使用IT來(lái)創(chuàng)建企業(yè)物理4.0環(huán)境的網(wǎng)絡(luò)物理環(huán)境，從而將這些數(shù)據(jù)和技術(shù)結(jié)合起來(lái)。

　　但是，為什么MES是解決方案呢?嗯，MES是一種IT應(yīng)用程序，它基本上集成了整個(gè)制造供應(yīng)鏈，形成了一個(gè)與過程級(jí)設(shè)備應(yīng)用程序和企業(yè)級(jí)應(yīng)用程序通信的層，從而允許這些應(yīng)用程序和MES之間的數(shù)據(jù)無(wú)縫傳輸來(lái)確定狀態(tài)，活動(dòng)和結(jié)果。MES實(shí)時(shí)將可采取行動(dòng)的信息“循環(huán)”回流程，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間交付給合適的人以創(chuàng)建制造數(shù)據(jù)平臺(tái)，從而使AI /機(jī)器學(xué)習(xí)，AR和其他Industry 4.0 pre-體現(xiàn)的必要條件。MES數(shù)據(jù)平臺(tái)構(gòu)成了智能制造流程的骨干，將組織從被動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)狀態(tài)，并以一種預(yù)測(cè)性的過程模式提供支持，

　　盡管我們已經(jīng)確定MES實(shí)際上是為制造商實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的關(guān)鍵，但我們還需要承認(rèn)，當(dāng)今的大多數(shù)制造商在對(duì)其價(jià)值鏈進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型時(shí)仍然有些謹(jǐn)慎。他們無(wú)法確定MES的ROI被認(rèn)為是造成這種猶豫的主要原因之一。至少可以說這是一個(gè)可以理解的困境。大多數(shù)表現(xiàn)良好的制造公司都是通過投資其核心競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)做到這一點(diǎn)的，因此，延遲進(jìn)入工業(yè)4.0的步伐會(huì)同時(shí)延遲收益和回報(bào)。

　　與此類公司的投資有關(guān)的決策包括將業(yè)務(wù)擴(kuò)展到其他地區(qū)/國(guó)家，或者通過設(shè)備改進(jìn)來(lái)增加產(chǎn)量，或者對(duì)現(xiàn)有制造工藝進(jìn)行大修以增加新的生產(chǎn)技術(shù)。由于這些投資大多數(shù)都是一維的，因此在大多數(shù)情況下確定ROI的能力非常簡(jiǎn)單。

　　在整個(gè)企業(yè)級(jí)IT應(yīng)用程序(例如MES)中的投資是多維的。它涉及運(yùn)營(yíng)和IT。它既有短期收益又有長(zhǎng)期收益，這對(duì)基準(zhǔn)和度量都有挑戰(zhàn);并且假定進(jìn)行測(cè)量的穩(wěn)定的“起點(diǎn)”。

　　一種衡量投資回報(bào)率的新方法

　　我們認(rèn)為，MES和與其相關(guān)的ROI應(yīng)該從不同的角度來(lái)看，因?yàn)镸ES的實(shí)施是組織范圍內(nèi)的工作，需要從車間到頂層的人員參與。首先要做出的決定應(yīng)該是組織是否需要MES，下一個(gè)決定是ROI，而我們將在前進(jìn)的過程中逐步實(shí)現(xiàn)它。

　　一位制造顧問的話說：“如果您需要進(jìn)行ROI研究，那么MES不適合您……!” 在定位管理時(shí)，可以享受制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)帶來(lái)的好處。盡管這可以說是嘲諷，但這一說法有一定的道理。

　　任何讀這本書的制造公司的高級(jí)管理人員都需要從機(jī)會(huì)成本的角度看待MES，因?yàn)槭紫纫獙?shí)施MES的需求比任何其他事情都要重要，這是一項(xiàng)戰(zhàn)略決策。因此，第一個(gè)問題變成如果我們沒有MES(或者說否則，如果我們什么都不做怎么辦)怎么辦?這是一個(gè)至關(guān)重要的問題，所有制造商(沒有MES)現(xiàn)在都應(yīng)該問自己。答案是，從競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的角度看待收益和損失。

　　工業(yè)4.0從MES開始

　　正如我們之前所建立的那樣，新的工業(yè)革命完全是關(guān)于信息的，MES是能夠在短的時(shí)間內(nèi)提供智能信息以創(chuàng)建某種“直觀”制造的唯一應(yīng)用程序之一，其行為而不是基于科學(xué)做出反應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)證和分析的數(shù)據(jù)，在集成的IT基礎(chǔ)架構(gòu)中無(wú)縫流動(dòng)。如果您選擇不實(shí)施MES，那么您將離開您的運(yùn)營(yíng)和供應(yīng)鏈，成為單獨(dú)的信息孤島，這些孤島要么松散連接，要么根本沒有連接，從而無(wú)法整合工業(yè)4.0的癥結(jié)所在，因?yàn)檫@是很快的和彈性。

　　成功實(shí)施MES的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手可能在一兩年之內(nèi)就遙遙領(lǐng)先，以至于跟上他們的步伐幾乎是不可能的?！俺晒Α币辉~是關(guān)鍵，它需要正確的實(shí)施團(tuán)隊(duì)(內(nèi)部)，正確的顧問和正確的MES供應(yīng)商的結(jié)合，后者為您的行業(yè)和過程提供適當(dāng)?shù)腗ES。

　　工業(yè)4.0可以對(duì)現(xiàn)有價(jià)值鏈進(jìn)行完整的數(shù)字化轉(zhuǎn)換，而MES則是關(guān)鍵。MES實(shí)施的通過/不通過決策必須是一項(xiàng)戰(zhàn)略決策，因?yàn)檫x擇合適的人員，外部變更代理和應(yīng)用程序本身的過程是一個(gè)復(fù)雜的過程。一個(gè)企業(yè)范圍的應(yīng)用程序?qū)嵤┛赡苄枰ㄙM(fèi)幾年的時(shí)間才能完成一個(gè)項(xiàng)目(尤其是在多站點(diǎn)的情況下)，除非有高層管理人員的認(rèn)可，否則任何此類實(shí)施都將很難啟動(dòng)，更不用說使它成功了。

　　選擇MES的決定是一項(xiàng)戰(zhàn)略決策，不僅需要解決方案的成本，還需要基礎(chǔ)架構(gòu)和其他程序方面。讓我們來(lái)談?wù)凪ES以及根據(jù)其投資確定的ROI。如果系統(tǒng)地進(jìn)行，則有可能確定ROI。

　　開始MES ROI流程

　　通常，當(dāng)MES應(yīng)用程序入圍時(shí)，實(shí)施該應(yīng)用程序的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將運(yùn)行一個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目或“概念驗(yàn)證”。如果該應(yīng)用程序非常合適，則其帶來(lái)的好處將很快變得明顯。

　　許多成功建立MES的制造商及其團(tuán)隊(duì)都表示，當(dāng)他們開始整理實(shí)現(xiàn)該應(yīng)用程序所需的數(shù)據(jù)時(shí)，他們立即開始看到生產(chǎn)率的提高。發(fā)生這種情況是因?yàn)樗麄冮_始以有組織的方式查看數(shù)據(jù)，從而導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)看到了他們從未知道過的模式和相關(guān)性。即使MES尚未部署，這一切都會(huì)發(fā)生。

　　MES實(shí)現(xiàn)有兩種方案。第一個(gè)是單個(gè)站點(diǎn)或單個(gè)位置。由于可以使用的系統(tǒng)，流程，人員和設(shè)備較少，因此影響和收益更加明顯。報(bào)告是在本地進(jìn)行的，可以更輕松地確定單個(gè)站點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)率，質(zhì)量或產(chǎn)量的影響。

　　當(dāng)在涉及多個(gè)應(yīng)用程序，流程和涉眾的多個(gè)工廠中實(shí)施MES時(shí)，至關(guān)重要的是將其視為一個(gè)多維項(xiàng)目，在不同功能區(qū)域中具有多個(gè)影響線程。在各個(gè)領(lǐng)域分別進(jìn)行的改進(jìn)可以加在一起，以提供MES實(shí)施所提供的回報(bào)的總體情況。

　　最終回報(bào)

　　如果MES選擇得當(dāng)且實(shí)施得當(dāng)，則會(huì)從本質(zhì)上減少操作的決策延遲，因?yàn)镸ES依賴于經(jīng)過驗(yàn)證和分析的數(shù)據(jù)，因此可以更快，更確定地做出決策。

　　節(jié)省時(shí)間就是節(jié)省金錢。一個(gè)很好的例子是在同一制造工廠中的兩條生產(chǎn)線之間進(jìn)行比較，一條生產(chǎn)線和一條生產(chǎn)線沒有MES。

　　想象一下是否發(fā)生了導(dǎo)致特定固化爐中過熱的事件。在傳統(tǒng)過程中，在發(fā)現(xiàn)事件之前可能要固化幾批，導(dǎo)致材料降至設(shè)定的性能閾值以下。結(jié)果是由于產(chǎn)生的廢物和需要的返工而浪費(fèi)了材料，生產(chǎn)時(shí)間并增加了成本。

　　但是，它不只是簡(jiǎn)單的材料損失，而是要使過程符合“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)，在發(fā)現(xiàn)事件之后，需要確定事件發(fā)生的原因，確保啟用必要的更改并確保固化后恢復(fù)生產(chǎn)烤箱在所需溫度下運(yùn)行。

　　在所有這些都是手動(dòng)完成的情況下，造成的損失是可觀的;但是，在包括MES的類似情況下，當(dāng)烤箱開始超出規(guī)格范圍時(shí)，MES會(huì)立即警告過程所有者-當(dāng)溫度超過或即將接近設(shè)定的閾值時(shí)，MES可以比較過去的其他情況并建議流程所有者可能的原因和采取的措施。對(duì)質(zhì)量事件的響應(yīng)是實(shí)時(shí)發(fā)生的;這樣可以減少浪費(fèi)，降低成本并減少停機(jī)時(shí)間。在整個(gè)組織中應(yīng)用時(shí)，減少?zèng)Q策延遲可以導(dǎo)致生產(chǎn)率的提高和提高，而沒有MES則是前所未有的，這是不可能的。

　　MES可以大大提高生產(chǎn)力并降低成本，例如報(bào)告故障事件并確保發(fā)現(xiàn)不合規(guī)情況。MES動(dòng)作可以實(shí)時(shí)報(bào)告和糾正;降低劣質(zhì)產(chǎn)品的成本，從而促進(jìn)了銷售并減少了有缺陷產(chǎn)品的庫(kù)存。

　　此外，通過流程編排和對(duì)配方的遵守，通過實(shí)施AR，AR允許流程所有者在MES提供的環(huán)境中查看車間的流程設(shè)備，材料和活動(dòng)，從而提高了OEE和生產(chǎn)率，并減少了整個(gè)制造工廠的浪費(fèi)。并決定立即更改參數(shù)。MES能夠在最后一刻傳遞客戶信息以修改規(guī)格，從而有助于減少損失和提高生產(chǎn)率。如果將MES連接到CRM，則設(shè)計(jì)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)可以根據(jù)需要在短時(shí)間內(nèi)灌輸規(guī)格更改，以防止浪費(fèi)或不合格的產(chǎn)品。

　　通過MES實(shí)現(xiàn)的好處非常明顯。挑戰(zhàn)在于量化這些收益，這些收益是由節(jié)省的時(shí)間和金錢，避免的風(fēng)險(xiǎn)以及提高的生產(chǎn)力所產(chǎn)生的。理想情況下，從宏觀上看，改進(jìn)將開始反映在公司的底線中。

　　但是，流程所有者可以在進(jìn)行MES實(shí)施以構(gòu)建MES ROI案例時(shí)開始量化改進(jìn)。這里的關(guān)鍵是方法。由于所經(jīng)歷的各種復(fù)雜性，每一次經(jīng)歷的改進(jìn)(對(duì)于組織來(lái)說都是獨(dú)一無(wú)二的)必須在項(xiàng)目報(bào)告中進(jìn)行記錄，分析和展示。

　　一開始，當(dāng)MES項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和MES供應(yīng)商為實(shí)施項(xiàng)目設(shè)定目標(biāo)時(shí)，必須將生產(chǎn)率提高和其他性能改進(jìn)目標(biāo)作為項(xiàng)目的核心。隨著項(xiàng)目的進(jìn)行，應(yīng)量化評(píng)估所有工廠(單個(gè)或多個(gè))的收益。我們認(rèn)為這是確定MES ROI的方法。

　　對(duì)MES的需求具有戰(zhàn)略意義，其回報(bào)倍數(shù)很大，并且跨越整個(gè)價(jià)值鏈。分別捕獲每個(gè)增益，然后整體查看以真正確定MES應(yīng)用程序帶來(lái)的好處。