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　　電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復(fù)組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價格卻未出現(xiàn)相應(yīng)的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動化和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經(jīng)開始引入自動化設(shè)備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動自動化升級的進程，德國英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。

　　工業(yè)4.0拉動MES制造執(zhí)行系統(tǒng)升級

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率的智能工廠，在商業(yè)流程及價值流程中整合客戶以及合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標(biāo)準(zhǔn)，智能制造需要MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的創(chuàng)新升級才能實現(xiàn)。

　　工業(yè)4.0促使MES制造執(zhí)行系統(tǒng)深度融入企業(yè)運營的環(huán)節(jié)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對每一個與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)還會收集、整合整個智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)可視化。另外，與傳統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)相比，未來的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅在于提供實時數(shù)據(jù)，而且需要對實時指令進行及時自我學(xué)習(xí)和柔性調(diào)度。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套完整的工廠執(zhí)行層面解決方案，無縫連接整個生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量等環(huán)節(jié)，通過對產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、計劃數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)的收集、存儲、管理和分析，提供了強大的平臺數(shù)據(jù)支撐，最終提高了生產(chǎn)效率和盈利能力。它是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略、實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。包括不限于以下幾點：

　　(1) 工藝流程自定義

　　支持簡單、高效的圖形化拖拉式的工藝流程仿真建模，根據(jù)產(chǎn)品類型、工藝資源制訂不同的生產(chǎn)工藝流程。相似工藝路線可以復(fù)制修改，快速實現(xiàn)流程設(shè)計;流程上下游工序之間的業(yè)務(wù)邏輯直接修改，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)自動根據(jù)產(chǎn)品所關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)邏輯進行防錯、防漏掃、防跳站。

　　(2)數(shù)據(jù)輸出簡單、高效

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)具備任意數(shù)據(jù)節(jié)點的報表自定義和輸出功能，滿足了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部各類復(fù)雜表單和報表輸出的要求，自定義看報、報表內(nèi)容，例如：UPH產(chǎn)能、WIP在制品報告、FPY直通率、DPM缺陷報告等。

　　(3) 質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)融合，一個平臺上管控

　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)和品質(zhì)數(shù)據(jù)互為依托，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)靈活的流程定義和數(shù)據(jù)輸出功能也同樣適用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理。

　　(4) 電子看板管理

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)包括生產(chǎn)計劃看板，用于查看物料的投產(chǎn)批次、生產(chǎn)計劃、原材料備料計劃、工藝準(zhǔn)備情況等;生產(chǎn)任務(wù)看板，用于獲得生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況，同時也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供信息;生產(chǎn)進度看板，主要完成對生產(chǎn)節(jié)奏的控制，體現(xiàn)各部件的生產(chǎn)進展、報廢、返修等信息;生產(chǎn)物料看板，用于對現(xiàn)場物料的信息的實時獲取，以實現(xiàn)及時供應(yīng)以及物流平衡。

　　(5)JIT拉式叫料管控

　　按需配送物料、提高工作效率和產(chǎn)能，減少浪費、打造一個高效執(zhí)行的數(shù)字化工廠。

　　(6)移動化辦公

　　互聯(lián)網(wǎng)+制造時間，效率E-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)郵件、微信、短信自動推送至你的PC端、移動端設(shè)備、無論您處于什么場合之中，都將第一時間掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況及獲取實時數(shù)據(jù)，管理高效。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)打通電子產(chǎn)品智能工廠的各個環(huán)節(jié)

　　電子產(chǎn)品巨大的市場需求吸引了眾多創(chuàng)業(yè)者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO等智能手機品牌的席卷式發(fā)展創(chuàng)造了一個又一個銷量奇跡，但是它們不得不承認(rèn)，高銷量的背后也隱藏著利潤微薄的尷尬，加上電子產(chǎn)品的功能日益復(fù)雜，致使生產(chǎn)制造企業(yè)背負(fù)巨大的制造流程優(yōu)化壓力，因此，電子制造向智能化轉(zhuǎn)型勢在必行。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，完成生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在電子制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對自動化水平要求較高，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實時數(shù)據(jù)，并最終達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。

　　未來，智能工廠不僅意味著技術(shù)和生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變，同時也意味著整個管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，MES系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內(nèi)部個人和組織范疇，而擴展至與供應(yīng)商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、協(xié)同智能決策，及時調(diào)整制造執(zhí)行過程，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)讓工廠變得更加智能，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)。