工藝工作的改進要從精益優(yōu)化現(xiàn)有工藝開始，實行工藝標準化，推廣工藝精益化，研究工藝穩(wěn)健化。無論是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式還是工業(yè)4.0環(huán)境下的智能工廠，都需要有精益穩(wěn)定的制造工藝，這也是解決我們目前效率和質(zhì)量問題的根本途徑。

        所謂智能工廠的“智能”是技術(shù)人員將一系列的判斷因素、思考邏輯，根據(jù)具體的業(yè)務(wù)流程進行提煉而形成的，與人類的智能不可相提并論。因此，其對制造工藝的要求比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式要高很多，不完善的工藝在目前的狀況下只會導致我們的生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

        但在工業(yè)4.0環(huán)境下，不穩(wěn)定的工藝規(guī)程則會出現(xiàn)預(yù)測外錯誤，使智能工廠終止運行，造成重大損失。

        為使工藝精益穩(wěn)健，我們不能再使用依靠實際生產(chǎn)進行的驗證方式，而要引入工業(yè)4.0的一個重要概念-數(shù)字雙胞胎，就是將現(xiàn)實中的環(huán)境與狀態(tài)，在虛擬的數(shù)字空間中模擬出來，創(chuàng)造一個與真實工廠一模一樣的虛擬數(shù)字工廠，虛擬現(xiàn)實環(huán)境，對工藝、流程、規(guī)劃等進行驗證、反饋和完善。

        無論是加工過程中的細節(jié)還是宏觀工藝布局規(guī)劃的運行情況，都可以在虛擬的數(shù)字工廠中進行驗證測試，這將極大地提高工作的成熟度，節(jié)省大量的時間與資源。

        我們在工藝中如鑄造、焊接、鈑金、機械加工等專業(yè)，已經(jīng)開始采用模擬仿真，但目前使用范圍較小，規(guī)范性也不夠，此后應(yīng)制定詳細計劃，建立好模擬仿真環(huán)境，拓展模擬仿真領(lǐng)域，使模擬仿真真正起到效果，逐步實現(xiàn)全環(huán)境的實時模擬。要轉(zhuǎn)變工藝思想。一切變革的開始都是源于思想的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)工藝員的主要工作是編制單一流程的工藝規(guī)程，在未來，工藝技術(shù)人員的主要工作將是提煉工藝思考邏輯，不斷地補充、完善、優(yōu)化龐大的工藝數(shù)據(jù)庫，維護工藝知識數(shù)據(jù)，而實際的工藝設(shè)計工作將可能由計算機來完成。

        工業(yè)4.0要實現(xiàn)的智能化并不是要取代人，智能工廠并不是無人工廠，而是為了使人和機器更好地配合，實現(xiàn)更高的勞動生產(chǎn)率。

        為此，在智能工廠中，要努力消除人的不穩(wěn)定因素。根據(jù)制造業(yè)目前的狀況想要實現(xiàn)高度的無人自動化生產(chǎn)，既不現(xiàn)實，也不經(jīng)濟，在適合的環(huán)節(jié)引入機器人，是提高穩(wěn)定性和效率的選擇。機器人與快換夾具的配合使用，可以適應(yīng)多品種少批量的生產(chǎn)，在保證柔性的情況下提高生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。對現(xiàn)有的各工藝信息系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源，保證互聯(lián)互通。

        實現(xiàn)所有業(yè)務(wù)在統(tǒng)一平臺下的運作是工業(yè)4.0的重要目標之一，此前我們在信息化建設(shè)方面投入了很多資源，尤其是工藝信息化，在各項業(yè)務(wù)中，工藝信息化的水平是比較高的，但現(xiàn)有的信息化建設(shè)缺乏整體的統(tǒng)籌策劃，各信息系統(tǒng)相對獨立，沒有共享信息資源，形成了一個個信息孤島，對于提升整體業(yè)務(wù)效率造成了很大障礙。