深圳效率科技有限公司自2007開始從事MES系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目研發(fā)，經(jīng)過近十多年對(duì)大型制造企業(yè)的研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的全過程，已經(jīng)形成一套高效、穩(wěn)定、靈活、健壯的系統(tǒng)平臺(tái)。效率科技以客戶為根本，工業(yè)4.0為核心，利用軟件和終端一體化信息技術(shù)，有效地結(jié)合各行業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)量身定制整體解決方案。

　　近年來，公司以大中型制造企業(yè)為主要服務(wù)對(duì)象，客戶遍及全國各地，涵蓋電子、汽車、塑膠、五金沖壓、磨具、裝備制造、食品、半導(dǎo)體等各大行業(yè)領(lǐng)域。效率科技MES解決方案覆蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn)、管理和決策信息，軟硬件結(jié)合，為客戶提供制造執(zhí)行系統(tǒng)(E-MES)，倉庫管理系統(tǒng)(E-WMS)，SMT上料防錯(cuò)系統(tǒng)，電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)和SMT首件檢測(cè)設(shè)備E680。

　　某企業(yè)業(yè)務(wù)涉及汽車零部件、機(jī)械、電子等行業(yè)，傳統(tǒng)的加工廠經(jīng)常出現(xiàn)很多問題，如物料管理復(fù)雜、問題無法及時(shí)定位和解決、無法掌控產(chǎn)品進(jìn)度、不能及時(shí)掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)、流程復(fù)雜效率底下等。針對(duì)傳統(tǒng)工廠面臨的多種問題，該企業(yè)上了效率MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，包括流程管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)設(shè)備管理以及無紙化等。

　　工廠從原料入庫開始就可以使用流程管理模塊，效率MES系統(tǒng)提供了全套基于互聯(lián)網(wǎng)的供貨條碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，為每個(gè)原料統(tǒng)一分配標(biāo)簽，工人通過無線PDA掃描即可方便進(jìn)行質(zhì)量檢查和原料進(jìn)出管理。

　　在SMT環(huán)節(jié)，效率MES提供了嚴(yán)密的上料對(duì)料以及PCB批次追溯模塊，不光實(shí)現(xiàn)了上料對(duì)料防錯(cuò)，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了PCBSN-料卷SN的正反向追溯，使得SMT工序在不降低生產(chǎn)效率的情況下，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集與流程管控，輔以AOI自動(dòng)數(shù)據(jù)上傳模塊、Feeder-鋼網(wǎng)-錫膏管理模塊，讓影響品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)得以受控。

　　在DIP環(huán)節(jié)，采用線前批次跟蹤站對(duì)所有的上線原材料批次進(jìn)行完全掃描與確認(rèn)，記錄下所有插件元件的上料以及追溯記錄，在測(cè)試環(huán)節(jié)，F(xiàn)act-MES與測(cè)試軟件協(xié)同工作并采集數(shù)據(jù)，對(duì)燒機(jī)(MAC/IMEI)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的防錯(cuò)檢查，通過接口讀出燒寫結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)判斷，防止不合格品流入后工序。

　　在裝配線，采用MES數(shù)據(jù)采集終端進(jìn)行關(guān)鍵模塊SN的采集與判斷，同時(shí)執(zhí)行客戶自定義的檢查規(guī)則，記錄每一個(gè)關(guān)鍵工序的人機(jī)料法環(huán)信息。

　　在包裝線，Efficient同樣提供了防錯(cuò)防呆掃描功能，對(duì)于千百種不同規(guī)格的客戶標(biāo)簽樣板準(zhǔn)確管理，在線打印，執(zhí)行復(fù)雜的業(yè)務(wù)規(guī)則分配客戶序列號(hào)，將成品出貨信息通過EDI自動(dòng)上傳到客戶服務(wù)器中。

　　效率科技MES系統(tǒng)解決方案大大降低了導(dǎo)入系統(tǒng)的時(shí)間和成本。