MES制造執(zhí)行系統(tǒng)效益評(píng)估:

　　一、 有形效益

　　1.確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，達(dá)成產(chǎn)銷配合。

　　2.正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本。

　　3.以條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，收集完整數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品之售后服務(wù)水準(zhǔn)。

　　4.及時(shí)反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　5.大幅減少現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力。

　　6.充份掌握工具、設(shè)備使用狀況，制造資源做有效運(yùn)用。

　　二、無(wú)形效益

　　1.提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心。

　　2.能正確快速訂定生產(chǎn)決策。

　　3.公司競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

　　三、提高銷售及客戶服務(wù)水準(zhǔn)

　　如果使用E-MES系統(tǒng)后，可以生產(chǎn)的資料實(shí)時(shí)傳至作業(yè)人員及決策人員，精確地掌握訂單的進(jìn)行及生產(chǎn)狀況，使得品質(zhì)提升準(zhǔn)時(shí)交貨并提高服務(wù)水準(zhǔn)及銷售競(jìng)爭(zhēng)力。

　　四、減少直接人工成本

　　由于E-MES系統(tǒng)實(shí)施，直接人工停工待料的時(shí)間縮短，工作流程順暢，生產(chǎn)的瓶頸由于能夠?qū)崟r(shí)地傳遞給決策人員，獲得解決。機(jī)器設(shè)備整備的時(shí)間也縮短，因此產(chǎn)生一些效益。

　　五、減少間接人工成本

　　間接人員包含生產(chǎn)線的主管、管理人員，生管與物管企劃人員，工程和測(cè)試等單位人員，因?yàn)橛辛薊-MES系統(tǒng)之整合性生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以節(jié)省大量的數(shù)據(jù)收集及處理時(shí)間;并可以追溯過去產(chǎn)品歷史及未趨勢(shì)，應(yīng)用充裕時(shí)間在于分析、解決問題而非應(yīng)付問題，因此增加其生產(chǎn)力。