如果我們把制造執(zhí)行系統(tǒng)MES比作邁向智能工廠的步伐，那么如何邁好這一步想必是企業(yè)值得關(guān)心的問(wèn)題。企業(yè)實(shí)施MES的動(dòng)機(jī)、實(shí)施人員的投入程度、數(shù)據(jù)采集流程的標(biāo)準(zhǔn)化程度、數(shù)據(jù)采集設(shè)備的可靠性、數(shù)據(jù)分析能力的強(qiáng)弱程度、管理軟件間的兼容程度等都是邁好MES這一步的關(guān)鍵因素。本文歸納了MES發(fā)揮大功效的幾個(gè)方面。

　　1.明確導(dǎo)入MES的動(dòng)機(jī)

　　在這個(gè)暢想萬(wàn)物互聯(lián)的時(shí)代，部分企業(yè)家很容易產(chǎn)生一種做法，導(dǎo)入高大上的智能制造的解決方案讓企業(yè)變得高大上，然而任何時(shí)候都需要“內(nèi)外兼修”。在這個(gè)速食的時(shí)代，特別是在導(dǎo)入先進(jìn)的智能制造系統(tǒng)的時(shí)候，一定要冷靜思考，想清楚為什么要導(dǎo)入這個(gè)系統(tǒng)？比如說(shuō)現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)是否可以支撐MES系統(tǒng)的接入？現(xiàn)在的痛點(diǎn)是什么，MES系統(tǒng)能解決嗎？要采集哪些數(shù)據(jù)？有維護(hù)MES系統(tǒng)的人才嗎？如何保證MES系統(tǒng)的長(zhǎng)久生效？找到了以上問(wèn)題的答案后再確定要不要導(dǎo)入MES系統(tǒng)，否則的話很有可能成為雞肋。

　　2.規(guī)范被采集的數(shù)據(jù)

　　生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)多得數(shù)也數(shù)不清，但是絕大多數(shù)都是對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)價(jià)值不高的數(shù)據(jù)，真正能用的只有一小部分。要想獲得有用的數(shù)據(jù)，那么數(shù)據(jù)的規(guī)范性是十分重要的。只有數(shù)據(jù)規(guī)范了，我們才能更高效，更準(zhǔn)確地通過(guò)MES系統(tǒng)內(nèi)固定的算法邏輯、數(shù)學(xué)模型抓取出我們想要的數(shù)據(jù)。要想使被采集的數(shù)據(jù)規(guī)范化，這就需要我們?cè)趯?shí)施MES之前就要做好已有生產(chǎn)線中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理和改善。例如，工序級(jí)BOM表的建立，完善整體的編碼體系，數(shù)據(jù)形式的規(guī)范等等。

　　3.確保數(shù)據(jù)采集設(shè)備的可靠性

　　MES系統(tǒng)輸入的是生產(chǎn)線上采集到的各種各樣的數(shù)據(jù)。每一個(gè)數(shù)據(jù)采集設(shè)備的可靠性直接影響著MES系統(tǒng)是否有數(shù)據(jù)輸入。以現(xiàn)有生產(chǎn)線上的稱重工位為例，該工位稱重精度較高，但使用的稱重計(jì)的重復(fù)使用可靠性并不好，每次新的稱重計(jì)用一段時(shí)間就會(huì)壞掉，導(dǎo)致收集的數(shù)據(jù)時(shí)有時(shí)無(wú)，對(duì)后面的數(shù)據(jù)分析的有效性大打折扣。

　　4.提升數(shù)據(jù)分析的能力

　　數(shù)據(jù)收集相對(duì)來(lái)說(shuō)不是那么難，更具挑戰(zhàn)性的是我們對(duì)于收集到的數(shù)據(jù)的分析與利用。MES系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)主要有產(chǎn)品BOM、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存數(shù)據(jù)、圖紙等技術(shù)文件、訂貨數(shù)據(jù)等等，要想真正用好MES系統(tǒng)，就得提升后期的數(shù)據(jù)分析能力，深入思考應(yīng)該如何將這些龐大的數(shù)據(jù)集進(jìn)行合并和關(guān)聯(lián)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)集間新的相關(guān)性，提煉出這些數(shù)據(jù)應(yīng)有的價(jià)值。

　　5.避免信息孤島

　　MES是一款功能模塊豐富且信息集成化程度特別高的軟件，但是目前大多企業(yè)都在使用ERP，PLM、SCM等相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)。因此，在實(shí)施MES之前，我們需要充分考慮MES與企業(yè)已有管理系統(tǒng)的通信、集成問(wèn)題，形成一個(gè)整體的統(tǒng)籌策劃，共享系統(tǒng)信息資源，保障系統(tǒng)的實(shí)用性和實(shí)效性，避免出現(xiàn)“信息孤島”。只有這樣，MES才能確保高效率的生產(chǎn)運(yùn)行;才能確保生產(chǎn)全流程可視化、標(biāo)準(zhǔn)化；才能確保所用的生產(chǎn)流程、操作員、設(shè)備和物料合理、有序。

　　效率MES解決方案在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，顯著提高工廠的智能化水平，降低人為因素的影響，便捷、“傻瓜式”的操作將大大降低人力成本。