在現(xiàn)代MES管理系統(tǒng)系統(tǒng)出現(xiàn)之前，中小型制造業(yè)務是不同機器、軟件平臺和流程的集合體。雖然存在計算機技術，但它通常由不同的管理部門采購，供其在其影響范圍內使用。結果，數(shù)據(jù)沒有被集成，系統(tǒng)的元素不能彼此交談。制造和財務或采購和倉儲之間的任何數(shù)據(jù)交換都必須進行解釋，解析并定義為接收部門的流程語言。雖然技術與前幾十年相比提高了效率，但仍有許多不足之處。
使用數(shù)據(jù)和技術推動持續(xù)改進的有效方式來自MES系統(tǒng)的到來。MES系統(tǒng)是為協(xié)調數(shù)據(jù)流并在生產制造領域的部門之間無縫集成而開發(fā)的。它有助于解開數(shù)據(jù)并開發(fā)了一個公共數(shù)據(jù)庫，供所有子系統(tǒng)之間使用，這有利于所有領域的決策制定。隨著MES系統(tǒng)的成熟，它們現(xiàn)在已經成為制造業(yè)中不可或缺的一部分效率生產以及整個業(yè)務的運作。它們充當整個企業(yè)的主數(shù)據(jù)和分析系統(tǒng)。但正如MES系統(tǒng)曾經是一項新技術一樣，工業(yè)互聯(lián)網的到來也引發(fā)了制造業(yè)內部的徹底變革。
工業(yè)互聯(lián)網也被稱為第四次工業(yè)革命。在這一運動中，物聯(lián)網設備(通常與使用AI和機器學習的分析軟件一起銷售和維護)被改裝到制造設備中或內置到新設備中。隨著公司轉向捕獲和分析越來越多的數(shù)據(jù)，這種向智能或連接工廠的轉變正在整個制造過程中產生影響。物聯(lián)網技術的使用允許工廠內的所有設備在一個動態(tài)數(shù)據(jù)庫下捆綁在一起。許多操作的決策可以自動化，并且可以以比人為干預可能復制的速度更快的速度執(zhí)行分析。這包括機器操作，日程安排，人員配備和在制品。
維護物聯(lián)網和工業(yè)互聯(lián)網允許創(chuàng)建預測性維護計劃。預測性維護超出了預防性維護的范疇，不僅可以檢測問題，還可以安排更正和維修，管理入站備件并在故障發(fā)生前建議維護可能導致更長的生產損失。甚至可以自主地進行一些校正，而不必依賴于操作員或技術人員。已部署物聯(lián)網并使用預測性維護的公司的維護成本降低了20%，并且降低了維護相關 停機時間。
供應鏈無論是管理原材料出貨，自主訂購零件還是更準確地管理庫存，物聯(lián)網都會為供應鏈管理帶來分析。部署的公司可以利用從生產設備收集的相同數(shù)據(jù)來利用一種數(shù)字JIT，以更高效和更具成本效益的速度更準確地追蹤，跟蹤和消耗材料。工業(yè)互聯(lián)網對制造業(yè)的影響是巨大的。據(jù)估計，到2020年，全球將有超過300億臺連接設備，其中近70%用于商業(yè)應用。
從表面上看，很容易假設工業(yè)互聯(lián)網將以某種方式取代傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)，青睞新技術取代舊技術。但仔細觀察就會發(fā)現(xiàn)，兩者之間存在著強大的合作伙伴關系。事實上，工業(yè)互聯(lián)網可能更有可能增加整個制造公司的設備擴散，因為大多數(shù)MES系統(tǒng)的固有功能以及許多MES系統(tǒng)已經開始在其框架內構建物聯(lián)網連接。(→ )
