MES系統(tǒng)是一個以排產為核心、功能完善的生產管理系統(tǒng)，所有基礎數據都可以在MES系統(tǒng)內部生成和維護。MES用戶如果將MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用，這兩個軟件在數據上和功能上的連通將會給用戶帶來大的效益。

　　1)物料信息

　　在MES系統(tǒng)中，物料信息、類別等是維護工作量很大的基礎數據，此類信息可以直接從ERP系統(tǒng)進行數據導入。但是MES對生產物料的管理非常細致，我們可以從M.EVE系統(tǒng)中看到，物料信息不僅僅包含物料代碼、描述等基礎項，還包括物料類別分類、物料性質、屬性、小包裝數、節(jié)拍、物料工序流程項等其他項，再看ERP系統(tǒng)，有些物料如辦公用品也是MES系統(tǒng)所不需要的，因此在MES系統(tǒng)中維護物料也是有必要的。

　　2)采購到貨信息

　　MES系統(tǒng)在進行排產計算的過程中需要提取物料的預計庫存數量，才能保證原材料的供應滿足生產需求。需要注意的是：這個預計庫存數量與ERP庫存模塊所提供的庫存數量有本質的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標是制定“未來”的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數量；而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當前”的物料數量。為了得到未來庫存數量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預計到貨數量和時間，這些數據就可以從采購單中得到。

　　3)銷售單信息

　　MES系統(tǒng)在做排產的時候首先需要“什么時間?生產什么?生產多少?”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產計劃等模塊中。MES系統(tǒng)可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經過APS進行優(yōu)的計劃排產，就可以直接下達到M.EVE系統(tǒng)，進行業(yè)務層生產。

　　效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動化系統(tǒng)與企業(yè)級ERP系統(tǒng)之間的差距。