MES系統(tǒng)可以使制造企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程更加完善，例如，將生產(chǎn)信息等實(shí)時(shí)分享給客戶，從而提高客戶的滿意度，同時(shí)，MES系統(tǒng)更有利于制造企業(yè)降低生產(chǎn)成本，獲取更大盈利，提升企業(yè)競爭力。因此可將MES系統(tǒng)在制造企業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn)總結(jié)如下：

　　(一)實(shí)時(shí)采集制造執(zhí)行過程

　　MES系統(tǒng)可以與智能設(shè)備控制技術(shù)相通訊，可以將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)如產(chǎn)品工序產(chǎn)量、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、過程良率、測試參數(shù)等詳細(xì)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，使整個(gè)制造過程更加透明化，并可以為企業(yè)不同層面管理者提供匯總分析報(bào)表工具，使其生產(chǎn)管理決策更有依據(jù)性。

　　(二)縮短產(chǎn)品制造周期

　　MES系統(tǒng)使手動(dòng)作業(yè)流程大大被替代和節(jié)省，提高了制造企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，從而使制造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)制造周期變得大大的縮短。同時(shí)，通過生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)采集和反饋，就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理人員即使不進(jìn)入生產(chǎn)車間也能實(shí)時(shí)掌握新的生產(chǎn)信息，從而可以應(yīng)對各種突發(fā)事件，將計(jì)劃與產(chǎn)出緊密結(jié)合在一起，像由于一些計(jì)劃與實(shí)際信息不匹配造成的生產(chǎn)延誤這類事件就可以被消除。

　　(三)提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控，同時(shí)，MES系統(tǒng)可以為品管人員提供分析工具和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，方便制造企業(yè)對產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)分析，并通過數(shù)據(jù)的分析有利于持續(xù)改進(jìn)周期性的品質(zhì)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(四)持續(xù)提升客戶滿意度

　　MES系統(tǒng)可以通過先進(jìn)的數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生大量相關(guān)的綜合匯總報(bào)表，通過這些匯總報(bào)表可以為客戶提供了多方面的匯總數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、合格率、產(chǎn)量等等，使客戶可以準(zhǔn)確、快捷的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)，提升客戶滿意度。

　　(五)降低生產(chǎn)成本

　　MES系統(tǒng)對制造過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并可以對生產(chǎn)過程中可能要發(fā)生的問題提前報(bào)警，可以有效的減少和預(yù)防問題的發(fā)生，從而降低產(chǎn)品不合格、返工和維修事件的發(fā)生。同時(shí)MES系統(tǒng)會(huì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并生成大量的電子報(bào)表，擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯(cuò)，并節(jié)省了大量紙張，從而使人力與其它生產(chǎn)資源成本的使用可以較大的降低。

　　效率科技MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)從入庫、派工、報(bào)工、出場及設(shè)備狀態(tài)全程追溯，同時(shí)滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求，進(jìn)而幫助企業(yè)做出更準(zhǔn)確的生產(chǎn)管理決策，以因應(yīng)市場的瞬息萬變，降低決策風(fēng)險(xiǎn)降低企業(yè)的營運(yùn)成本。