全面的質(zhì)量管理作為MES系統(tǒng)的核心，通過SPC、SQC分析造成質(zhì)量問題的根源，在源頭將隱患消除。根據(jù)質(zhì)量管理的方法和系統(tǒng)的需求，全面的質(zhì)量管理從原材料的檢驗、加工過程控制、質(zhì)量檢驗與改進(jìn)到產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)，都能實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與信息的共享。生管可以隨時的查閱原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，查找和分析結(jié)果背后的原因和質(zhì)量問題。

　　原材料檢驗，結(jié)合原材料的采購過程，全面的質(zhì)量管理采用計算機(jī)自動編碼和條碼提取并檢驗相關(guān)的質(zhì)檢信息，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理流程，實現(xiàn)供應(yīng)商的評價和選擇，并對采購的原輔材料進(jìn)行抽樣檢驗，嚴(yán)格控制采購品的質(zhì)量。這樣既保證了質(zhì)檢過程的安全、可靠性，又為產(chǎn)品的下一步加工提供了質(zhì)量保證。

　　加工過程控制，質(zhì)量的過程管理模塊作為MES的核心功能，由統(tǒng)計分析過程(SPC)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的一切管理。而SPC由statistical(統(tǒng)計)、process(過程)、control(控制)構(gòu)成，其中statistical(統(tǒng)計)以數(shù)理統(tǒng)計為基礎(chǔ)，基于數(shù)據(jù)的科學(xué)分析和管理方法，識別企業(yè)生產(chǎn)過程中的變差，從而消除特殊原因引起的各種問題。process(過程)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的輸入和輸出活動。control(控制)通過掌握規(guī)律來預(yù)測未來的發(fā)展并實現(xiàn)預(yù)防。

　　質(zhì)量檢驗與改進(jìn)，質(zhì)量檢驗可以通過多種手段取得實際的數(shù)據(jù)，而質(zhì)量檢驗的結(jié)果要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行對比，確定每項產(chǎn)品質(zhì)量的特性是否合格，從而對單件或者整個批次的質(zhì)量進(jìn)行判定。質(zhì)量的改進(jìn)則是通過對質(zhì)量檢驗提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析、制定措施，從根本上解決已出現(xiàn)或?qū)⒁霈F(xiàn)的問題, 使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、服務(wù)到滿足顧客要求, 達(dá)到一個新水平。

　　質(zhì)量檢驗為質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù), 質(zhì)量是否改進(jìn)需要通過檢驗來驗證。

　　產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)，質(zhì)量統(tǒng)計報表是生產(chǎn)過程中不可或缺的一種質(zhì)量管理的統(tǒng)計方式，根據(jù)系統(tǒng)中存儲的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計、概率分布、和數(shù)據(jù)挖掘等多種統(tǒng)計手段進(jìn)行質(zhì)量分析，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以各種圖形表現(xiàn)出來。提供生產(chǎn)過程中原材料、半成品、報廢品進(jìn)行月報、季報、年報。

　　全面的質(zhì)量管理作為MES系統(tǒng)中的重要模塊，既要完成生產(chǎn)過程的跟蹤，也要負(fù)責(zé)和ERP進(jìn)行對接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)共享。

　　效率科技MES解決方案能夠集中監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫全生產(chǎn)過程，采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，并對物料消耗、設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測進(jìn)行管控，通過不同的項目看板實時呈現(xiàn)給企業(yè)管理者及一線操作人員，讓整個車間現(xiàn)場完全透明化。通過全面提高制造執(zhí)行能力，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管控、有效控制庫存、優(yōu)化生產(chǎn)流程，并提供強(qiáng)大的集成化服務(wù)，制造企業(yè)用戶營造一個快速響應(yīng)、有彈性的精細(xì)化制造管理平臺，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。