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一、公司背景
某精密沖件公司成立于2014年8月。擁有高速?zèng)_床，磨床，二次元投影設(shè)備等。主要從事精密模具及精密沖壓件應(yīng)用于通訊、家用電器、汽車電子、連接器、溫控器、醫(yī)療器械、電氣電路控制系統(tǒng)、攝影攝像器材、天線等各行業(yè)，人員規(guī)模100人左右。
二、公司痛點(diǎn)及需求
1、需要通過(guò)MES軟件來(lái)追蹤加工進(jìn)度，由于產(chǎn)品線多、有的產(chǎn)品加工周期長(zhǎng)、零部件結(jié)構(gòu)龐大、多個(gè)車間加工、多個(gè)崗位參與。有時(shí)候就發(fā)現(xiàn)組裝時(shí)，一些組件還沒(méi)有加工，一些工序還沒(méi)完成，或者少加工的現(xiàn)象，管理非常混亂。
經(jīng)常需要加班加點(diǎn)的趕進(jìn)度，不僅員工抱怨不滿，而且浪費(fèi)很多資源，本來(lái)這些時(shí)間和設(shè)備可以安排其他訂單去產(chǎn)生效益。對(duì)于多加工的零件，沒(méi)有重復(fù)使用的可能。關(guān)鍵的還影響了交付期的完成，導(dǎo)致客戶的流失。
客戶希望可以使用系統(tǒng)管控生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)于生產(chǎn)流程、工序直觀清晰的了解。需要建立BOM物料清單用來(lái)管理零部件和運(yùn)用MRP運(yùn)算功能，幫助生產(chǎn)計(jì)劃部門準(zhǔn)確的安排生產(chǎn)，包括數(shù)量、時(shí)間、員工，避免多做、漏做的現(xiàn)象發(fā)生，提高車間的生產(chǎn)效率。
2、沖壓件和電焊產(chǎn)品分開(kāi)管理，電焊產(chǎn)品需要有BOM功能。
因?yàn)闆_壓件和電焊產(chǎn)品的工序流程、零部件都不同，如果混在一起管理很容易弄錯(cuò)。客戶需要將兩者分開(kāi)管理。根據(jù)客戶的需求，我們建立BOM功能，根據(jù)不同的產(chǎn)品路線，BOM設(shè)置了不同的領(lǐng)用規(guī)則，這樣根據(jù)原料領(lǐng)用的不同，做到?jīng)_壓件和電焊產(chǎn)品的分開(kāi)管理。
3、生產(chǎn)經(jīng)理說(shuō)有一點(diǎn)困擾他們，就是客戶催著交貨，但是生產(chǎn)部門卻總是無(wú)法給出一個(gè)確定的時(shí)間。對(duì)于產(chǎn)品很多、多品種的企業(yè)，每個(gè)月都有不重復(fù)的訂單，需要跟蹤的訂單非常多。因?yàn)闆](méi)有很順暢的溝通機(jī)制，造成生產(chǎn)部門什么緊急就做什么，催單就成了家常便飯。催單時(shí)，生產(chǎn)部門管理人員就跑到每道工序上檢查，統(tǒng)計(jì)完成多少，還有多少?zèng)]做完，有多少在制。
針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，除了引入生產(chǎn)進(jìn)度看板，可以查看每批產(chǎn)品當(dāng)前做到什么工序，產(chǎn)出多少量，用來(lái)反饋車間的生產(chǎn)狀態(tài)，這樣跟單員和業(yè)務(wù)員不用到車間統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度。管理員也直接可以通過(guò)電腦馬上看到所有訂單的工序進(jìn)展。然后我們讓車間使用了工控機(jī)+條碼槍掃碼(手機(jī)APP掃碼)，每過(guò)一個(gè)工序掃碼報(bào)工，用來(lái)反饋生產(chǎn)進(jìn)度，這樣車間員工就不用寫日?qǐng)?bào)表了。
4、外協(xié)加工，客戶說(shuō)對(duì)于外協(xié)加工，外協(xié)很多情況缺乏了解，需要對(duì)每一筆發(fā)出和接收的外協(xié)單進(jìn)行詳細(xì)的進(jìn)程記錄，實(shí)時(shí)看到外協(xié)的加工進(jìn)程和加工質(zhì)量。
5、質(zhì)量檢測(cè)。有些產(chǎn)品精度高、工序多、價(jià)格昂貴，如果沒(méi)有質(zhì)量檢測(cè)，不良品會(huì)流轉(zhuǎn)加工，造成更大的損失。我們通過(guò)系統(tǒng)權(quán)限分配，員工報(bào)工完，交給質(zhì)檢部門，讓質(zhì)檢報(bào)工。通過(guò)第三方的檢測(cè)確定工序質(zhì)量情況，員工的報(bào)廢率、返修率自動(dòng)統(tǒng)計(jì)并生成質(zhì)量報(bào)表分析，提高了整個(gè)公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
三、關(guān)于上MES系統(tǒng)
MES系統(tǒng)包括基礎(chǔ)信息，客戶、供應(yīng)商、員工、設(shè)備;分配賬號(hào)和權(quán)限，物料信息指導(dǎo)下訂單，建BOM，排單，打印工單，車間報(bào)工操作，倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料、入庫(kù)等。
硬件配置：服務(wù)器—DELL T130 8G內(nèi)存 1T硬盤、標(biāo)簽打印機(jī)、掃碼槍*3
四、實(shí)施效果
1、用軟件下訂單很系統(tǒng)很方便，可以直接將客戶下的excel訂單直接導(dǎo)入到MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，既方便又減少了人為錯(cuò)誤，提升員工效率80%。
2、掃碼報(bào)工提高了效率，也不會(huì)出錯(cuò)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄車間工序生產(chǎn)情況，不用擔(dān)心歷史記錄會(huì)丟失了，讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化。
3、實(shí)現(xiàn)了追蹤加工進(jìn)度，追溯更加方便了，通過(guò)系統(tǒng)生成的報(bào)表既可查詢生產(chǎn)相關(guān)的信息，又可以追溯相關(guān)問(wèn)題。老板可以實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)，掌控生產(chǎn)進(jìn)度，避免出現(xiàn)催單、延期交付的問(wèn)題。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，系統(tǒng)也可以追溯問(wèn)題根源，緊急采取措施彌補(bǔ)。
4、對(duì)外加工的重量有了很好的管控，每一筆發(fā)出和接收的外協(xié)單都會(huì)被詳細(xì)記錄下，實(shí)時(shí)看到加工進(jìn)程，把控加工質(zhì)量，讓外協(xié)加工更加透明化、標(biāo)準(zhǔn)化。
效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來(lái)處理工廠車間的生產(chǎn)活動(dòng)。它有助于減少生產(chǎn)時(shí)間和成本，導(dǎo)致以及時(shí)和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
