一、 質(zhì)量業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求
(1) 滿足對(duì)不良品追蹤
(2) 滿足對(duì)質(zhì)量品質(zhì)不良數(shù)據(jù)分析，以支持后續(xù)持續(xù)改進(jìn)
(3) 根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果采用條碼進(jìn)行結(jié)果采集，采集的結(jié)果經(jīng)確認(rèn)后，則不可修改
(4) 需要支持對(duì)于過程中產(chǎn)生的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之外的例外情況，能夠快速處理，如允許操作員進(jìn)行快速設(shè)置例外情況標(biāo)準(zhǔn)
(5) 需要支持過程中檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)情況做進(jìn)一步補(bǔ)充說(shuō)明及描述
(6) 支持檢驗(yàn)過程中，如按批次檢驗(yàn)中，所出現(xiàn)的部分良品接收處理，對(duì)于不良品退供商處理過程
(7) 對(duì)供應(yīng)商來(lái)料進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)、對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)管理、對(duì)成品進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)管理
二、 倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求
(1) 解決倉(cāng)庫(kù)當(dāng)前電子料品種多量少、管理難，盤點(diǎn)耗時(shí)長(zhǎng)難題
(2) 解決倉(cāng)庫(kù)當(dāng)前收發(fā)料實(shí)物流與 ERP 倉(cāng)庫(kù)模塊信息流實(shí)時(shí)同步過程中信息采集工作量大問題
(3) 解決當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)收發(fā)料過程中備料耗時(shí)費(fèi)力問題
(4) 供應(yīng)商來(lái)料入庫(kù)管理、成品、半成品出入庫(kù)管理、生產(chǎn)領(lǐng)料、備料管理、借料管理、工程領(lǐng)料管理、銷售發(fā)貨管理、盤點(diǎn)管理
(5) 倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)目前初步以行業(yè)解決方式作為參考執(zhí)行，倉(cāng)庫(kù)對(duì)哪些物料實(shí)施條碼管控還是對(duì)所有物料實(shí)施條碼管控，目前因復(fù)雜度，初步定義為對(duì)關(guān)鍵物料進(jìn)行條碼管控
三、 生產(chǎn)車間過程條碼管控
(1) 實(shí)時(shí)監(jiān)控工單生產(chǎn)進(jìn)度
(2) 實(shí)時(shí)掌握工單生過程質(zhì)量
(3) 實(shí)時(shí)采集分析數(shù)據(jù)，獲得生產(chǎn)各類分析報(bào)表，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)
(4) 對(duì)生產(chǎn)過程防錯(cuò)、防呆
(5) 各生產(chǎn)線具體在哪道工序設(shè)置條碼控制點(diǎn)，以及優(yōu)劣勢(shì)，需要進(jìn)一步做出討論與分析
(6) SMT 線 Feedar 上料時(shí)要實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)處理
(7) 實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)監(jiān)控為實(shí)現(xiàn)后續(xù)持續(xù)改進(jìn)，需要對(duì)生產(chǎn)過程中每個(gè)過程所花費(fèi)的工時(shí)進(jìn)行采集，通過采集分析每個(gè)過程所耗費(fèi)時(shí)間，通過改進(jìn)來(lái)提高生產(chǎn)效率，需要采集時(shí)間如：周轉(zhuǎn)時(shí)間、停工待料時(shí)間、設(shè)備維修時(shí)間、等待時(shí)間等
四、 工序質(zhì)量報(bào)警各產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，要具有報(bào)警功能，報(bào)警時(shí)要求可查看到詳細(xì)的質(zhì)量問題，以便管理人員及時(shí)介入，處理問題。
五、先進(jìn)先出管理倉(cāng)庫(kù)需要采用先進(jìn)先出進(jìn)行管理，但需支持例外情況，對(duì)于例個(gè)物料，可設(shè)置不按先進(jìn)先出原則進(jìn)行出入庫(kù)。
六、工單齊套性分析
相關(guān)推薦：
