MES系統(tǒng)，即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一個關(guān)涉全方位生產(chǎn)制造體系管控的信息系統(tǒng)，顧名思義，說到MES系統(tǒng)，必然先談及生產(chǎn)制造。生產(chǎn)是一個涉及人、財、物、信息等資源;產(chǎn)、供、銷等環(huán)節(jié)；以及供應(yīng)商、客戶、合作伙伴等的復(fù)雜體系，因此可以對MES系統(tǒng)模型進(jìn)行定位，同時流程企業(yè)MES系統(tǒng)的定位也必然是如此。

　　要實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行管控的信息化，需要運用MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)調(diào)度、協(xié)調(diào)與控制等，從而實現(xiàn)物質(zhì)變換、產(chǎn)品生產(chǎn)、價值創(chuàng)造。要想用好MES系統(tǒng)，還要善于挖掘、應(yīng)用MES系統(tǒng)的功能和價值，比如運用MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)戰(zhàn)略制定、生產(chǎn)計劃設(shè)計、生產(chǎn)運作控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，通過MES系統(tǒng)的強(qiáng)大功能，分析問題、查找原因、制定對策，從而改善、優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)質(zhì)量管控體系，提升企業(yè)核心競爭力。

　　MES系統(tǒng)的定位，是企業(yè)級的資源計劃系統(tǒng)和工廠底層的控制系統(tǒng)之間的各種工廠管理系統(tǒng)的集合，是提高企業(yè)工廠制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。主要包括生產(chǎn)計劃與調(diào)度、物料平衡及物流、庫存、工藝技術(shù)、過程監(jiān)控、質(zhì)量、HSE、設(shè)備、能源、成本、績效管理等。

　　根據(jù)工業(yè)企業(yè)的特點，一般劃分為流程工業(yè)、離散工業(yè)和界乎兩者之間的間歇工業(yè)。

　　對于流程工業(yè)的生產(chǎn)管理信息化，在流程企業(yè)MES系統(tǒng)的定位是，需要重點考慮效率MES系統(tǒng)實現(xiàn)以下四個一體化：

　　1.計劃管控上，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的制造業(yè)務(wù)過程模型，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)從經(jīng)營計劃、銷售計劃、訂單需求、月度生產(chǎn)計劃 、日作業(yè)計劃、班組生產(chǎn)協(xié)調(diào)的一體化;

　　2.質(zhì)量管理上，應(yīng)基于全面質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)，運用MES系統(tǒng)建立質(zhì)量完善體系，實現(xiàn)新品研發(fā)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、持續(xù)改進(jìn)的一體化;

　　3.成本控制，實現(xiàn)產(chǎn)品成本模擬、計劃成本、實際成本、成本差異分析、成本核算、成本控制的一體化;

　　4.設(shè)備維管上，實現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備維修、設(shè)備監(jiān)控、突發(fā)故障管理、備品備件管理一體化。

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