企業(yè)實施MES系統(tǒng)基于對其有需求，在選型前，企業(yè)必須全面、詳細分析需求。

　　首先，必須結合企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點，重點闡述生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要監(jiān)管的重點環(huán)節(jié)和重點要求。

　　其次，要明確需要實施的項目范圍，科學劃分近期實現(xiàn)的功能和未來實施的功能，并在高級排程及工廠資源規(guī)劃未實施前，將生產(chǎn)計劃管理和車間HR管理、設備管理的相關信息與生產(chǎn)過程的可視化進行集成，另外數(shù)據(jù)采集應涵蓋生產(chǎn)計劃管理和車間人力資源管理、設備管理、質量管理等環(huán)節(jié)中。

　　第三，對MES系統(tǒng)整體的性能提出精細化的要求，即可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性和可靠性等要求。

　　第四，分層級的對相關的業(yè)務明確細化的需求，如“生產(chǎn)過程可視化”管理中，提出下列需求，即生產(chǎn)控制、拋料率分析、強制制程、看板管理以及預警機制等。

　　總之，只有每個細節(jié)功能都實現(xiàn)類似細粒度的需求描述，方能在選型過程中有的放矢。

　　第五，解決集成問題，一方面要重點要解決好與其他系統(tǒng)之間的集成，尤其是ERP系統(tǒng)的集成；另一方面要解決與設備等集成問題。在解決集成問題的同時，需要明確各系統(tǒng)之間的邊界問題。

　　效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動化系統(tǒng)與企業(yè)級ERP系統(tǒng)之間的差距。今天，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實現(xiàn)業(yè)務目標，那么這是首選。我們已經(jīng)為此問題制定了解決方案。我們的MES與我們的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進一步操作流程。根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統(tǒng)運行的MES。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過程，并確保及時輸出產(chǎn)品，而不會在操作過程中出現(xiàn)任何差異。