MES系統(tǒng)選型過程中應考慮的因素，應充分考慮到MES后期的集成，MES系統(tǒng)本身是一個分布式系統(tǒng)，它涉及了企業(yè)的及整個生產過程，是將其相關信息的全面集成，也實現(xiàn)了企業(yè)橫向過程的信息集成。與此同時，MES系統(tǒng)通過對計劃執(zhí)行與物料流、設備的監(jiān)控、產品質量的監(jiān)督和工藝系統(tǒng)的跟蹤和集成，實現(xiàn)企業(yè)各個層次之間縱向過程的集成。

　　目前MES系統(tǒng)的集成性發(fā)展面臨著諸多困難，但隨著應用企業(yè)、產品廠商、行業(yè)組織的共同努力，MES的集成性發(fā)展正向著良性的方向發(fā)展MES新型體系結構的發(fā)展，不斷推動著集成技術與功能的完善，以及標準的統(tǒng)一；MES系統(tǒng)的集成對象已經不僅僅是直接相關的ERP、車間設備自動化系統(tǒng)等信息系統(tǒng)，現(xiàn)在已經開始逐漸將應用企業(yè)的更多相關的信息系統(tǒng)集成進來，向著企業(yè)統(tǒng)一的信息平臺邁進，這也為集成功能的完善提供著額外的動力。然后，更多的企業(yè)將國際化、全球化列為了戰(zhàn)略目標，全球化工廠的信息系統(tǒng)集成問題也相應產生，MES系統(tǒng)的應用與集成相應也逐漸演變?yōu)榱巳蚧男畔⑾到y(tǒng)與集成。

　　在MES系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的集成方面，目前很多企業(yè)還是過于注重技術本身，而忽視了MES系統(tǒng)與周邊系統(tǒng)業(yè)務管理在功能上的協(xié)同性與業(yè)務邏輯的完整性。比如，訂單全生命周期的跟蹤、產品代碼的統(tǒng)一、成本拋帳規(guī)則的建立，對應MES制造指令底層自動化系統(tǒng)的細化與分解等，都要求進行整體的應用邏輯設計與集成，而不僅僅是數(shù)據(jù)交換那么簡單。

　　MES系統(tǒng)同車間設備自動化系統(tǒng)的集成，需要面對各種不同設備的系統(tǒng)。這就造成MES與下層系統(tǒng)地集成困難，雖然該標準還有待完善，但它定義了集成的慣例，為MES系統(tǒng)同下層系統(tǒng)的集成提供了依據(jù)。業(yè)務到制造標記語言規(guī)范就是該標準內容的一個執(zhí)行標準。該規(guī)范定義了系統(tǒng)間的集成的內容、格式，使得各個系統(tǒng)具備了一致無歧義的標簽，這樣數(shù)據(jù)能夠實現(xiàn)重復利用，使得共享程度更高。

　　MES系統(tǒng)核心服務層依然在執(zhí)行既定的數(shù)據(jù)采集、產品批次追溯、譜系建立的任務，但是因為系統(tǒng)集成之后，通過來進行數(shù)據(jù)采集，驅動生產批次運轉的MES工作流不變，MES系統(tǒng)的基礎服務以及事務不變，通過集成接口，本次集成項目，實現(xiàn)了與具體型號的PLC無關性，使得MES系統(tǒng)獲得了的高度的靈活性以及可移值性，可以說MES與PCS系統(tǒng)集成的成功，充分驗證了企業(yè)內部異構系統(tǒng)間數(shù)據(jù)集成的可行性，為今后MES與底層控制系統(tǒng)的協(xié)同工作指引了方向，MES系統(tǒng)與ERP和底層控制系統(tǒng)之間的異構題目，使系統(tǒng)更具開放性、可集成性、融合的更緊密。