自動化工廠設備的獨特執(zhí)行和數(shù)據(jù)收集功能使我們的集成制造執(zhí)行解決方案成為自動化生產(chǎn)或快速移動貨物制造的首選。通過我們先進的工作流管理功能，動態(tài)地同步人機操作并管理人員流程。
簡化訂單流程和生產(chǎn)執(zhí)行，跟蹤產(chǎn)品從原材料到成品的轉換，評估和分析產(chǎn)量，質量和工廠資源利用率。通過對制造執(zhí)行的可視性降低生產(chǎn)成本和損失，提高運營效率。模型驅動的MES方法可實現(xiàn)操作流程，設備和活動的標準化，從而在多站點操作中更快地提高生產(chǎn)率，質量和成本。
數(shù)字化制造執(zhí)行通過提高產(chǎn)量，減少廢品和返工以及提供更高質量的產(chǎn)品來降低生產(chǎn)成本。提高訂單履行的透明度，減少產(chǎn)品質量的差異，提高客戶滿意度，同時提高對不可預見事件或產(chǎn)品隔離/召回的響應能力，確保品牌資產(chǎn)和消費者安全。
生產(chǎn)和庫存運營管理
通過數(shù)字化管理業(yè)務規(guī)則并捕獲有關批處理和混合生產(chǎn)過程中“誰，什么，何時，何地，為什么和多少”的信息，轉變生產(chǎn)和庫存操作。制造執(zhí)行系統(tǒng)提供管理和監(jiān)控工單執(zhí)行的工具，根據(jù)規(guī)范強制執(zhí)行產(chǎn)品構建，并在車間實時記錄所有制造執(zhí)行細節(jié)和物料流。
數(shù)字化制造運營管理有助于提高制造流程的效率和靈活性，并降低合規(guī)成本和消費者安全風險。通過可靠，實時的信息管理人員和操作人員，他們可以更好地簡化訂單流程和生產(chǎn)執(zhí)行，快速跟蹤產(chǎn)品從原材料到成品的轉換，并評估產(chǎn)量，質量和資源利用率，以便持續(xù)改進。
制造績效管理有助于保持設備以性能運行，并提供降低利潤，降低成本和在更高層次上競爭的優(yōu)勢。實時可見性有助于識別生產(chǎn)線中薄弱的環(huán)節(jié)，并使用整體設備有效性(OEE)KPI監(jiān)控來將其管理回全部運營潛力。通過跟蹤工單執(zhí)行，您可以對計劃外停機時間與產(chǎn)品轉換，空閑時間或其他計劃事件進行分類。工作訂單級別的此類粒度可根據(jù)不同的產(chǎn)品為OEE KPI計算和動態(tài)性能目標調整提供支持，并可實現(xiàn)計劃遵從性和實際生產(chǎn)線性能的實時指示。與工廠控制系統(tǒng)的集成通過捕獲生產(chǎn)數(shù)據(jù)和短暫停工事件來支持性能管理。
質量運營管理
數(shù)字質量運營管理提供了整理設備，程序和人員所需的一切，以維持并不斷提高生產(chǎn)質量。執(zhí)行質量樣本計劃，具有自動和手動數(shù)據(jù)收集的完整功能，并與工作單執(zhí)行事件保持一致。與工廠自動化系統(tǒng)集成可為快速移動的貨物制造提供有效的質量控制和SPC可視化。與工作流程管理軟件集成有助于自動化手動數(shù)據(jù)收集過程和糾正或預防措施的程序，從而縮短行動時間。
企業(yè)整合
通過車間和業(yè)務運營之間可靠和優(yōu)化的信息流，實現(xiàn)更高的制造供應鏈效率和業(yè)務靈活性。將MES，ERP或其他業(yè)務系統(tǒng)與供應鏈可視性集成，可實現(xiàn)近乎實時的決策支持。我們的企業(yè)集成軟件提供多個工廠和業(yè)務應用程序之間的自動數(shù)據(jù)交換，并通過存儲轉發(fā)緩沖和消息歷史記錄確保工廠業(yè)務連續(xù)性。它使業(yè)務和制造系統(tǒng)能夠以松散耦合但高度可靠的方式相互補充。
今天，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實現(xiàn)業(yè)務目標，那么這是首選。效率科技已經(jīng)為此問題制定了解決方案。效率科技E-MES與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進一步操作流程。根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統(tǒng)運行的MES。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過程，并確保及時輸出產(chǎn)品，而不會在操作過程中出現(xiàn)任何差異。
