MES系統(tǒng)的復雜產(chǎn)品通常需要多道T序加工完成，由于各工序間存在著復雜交互效應,產(chǎn)品制造質量需要由多道工序共同保證。MES系統(tǒng)為了確保服務型制造車間生產(chǎn)過程的穩(wěn)態(tài)運行和滿足加工工件的質量要求，各種在線和離線的檢測設備布置在不同工序檢測節(jié)點來收集各類信息。

　　MES系統(tǒng)質量檢測方面

　　在工業(yè)實踐中，質量檢測通常用來確保產(chǎn)品質量和辨識有缺陷的產(chǎn)品。MES系統(tǒng)通過選取關鍵質量特征參數(shù)與其理想設計參數(shù)的比較，可確保產(chǎn)品的加工裝配質量，其目的是在產(chǎn)品傳遞至客戶之前，盡可能消除潛在的不合格。

　　MES系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控方面

　　在加工過程中涉及的設備、工件、人員等加工要素狀態(tài)的監(jiān)控是制造過程控制與可視化的一個關鍵問題。MES系統(tǒng)軟件為了尋找導致產(chǎn)品缺陷的潛在誤差源，相應的傳感設備可配置在關鍵監(jiān)控要素點實時獲取工況信息，其目的是通過監(jiān)控誤差源以降低產(chǎn)品的返修率。

　　目前傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集儀器已經(jīng)在質量信息采集過程中應用非常普遍。近些年來，由于Amo-ID和無線IP傳感技術的快速發(fā)展,使得獲取底層數(shù)據(jù)信息變得更快捷和準確。例如，USB網(wǎng)絡高速攝像裝置、數(shù)字化粗糙度測量儀和其他各類設備均逐步應用到現(xiàn)代制造過程中，進而精準獲取底層數(shù)據(jù)和改善整個生產(chǎn)過程。MES系統(tǒng)零件的加工特征的關聯(lián)關系涉及基準關系、演變關系等,要從這些特征中找出關鍵特征，用一般的方法很難有效地進行分析。這里，MES軟件系統(tǒng)采用有向圖理論，用有向圖的節(jié)點描述加工工藝特征，用有向邊描述加工特征之間的基準關系、演變關系。

　　MES系統(tǒng)在構建了零件加工特征網(wǎng)絡模型后，為找出關鍵特征，需要對網(wǎng)絡拓撲結構屬性進行分析。MES系統(tǒng)運用網(wǎng)絡分析法等相關理論，對加工特征網(wǎng)絡結構屬性做如下界定。需要注意的是，由于零件加工過程的復雜性，在分析零件關鍵特征時，既要比較其度值和介數(shù)值大小，MES系統(tǒng)還要結合其特征節(jié)點的具體物理意義。MES這樣才可以抽取出對質量過程起關鍵作用的加工特征，才可以進一步對影響該加工該特征的工況量進行分析，為檢測儀器的配置奠定基礎。

        效率科技MES系統(tǒng)的設計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程，以維持適當?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本，導致以及時和低成本的方式提供高質量的產(chǎn)品。