任何企業(yè)選擇新軟件可能很困難。除了成本之外，創(chuàng)始人和決策者還必須研究軟件的聲譽，評估其在各種所需功能中的能力，并選擇滿足公司需求的軟件，同時不需要為員工提供巨大的學習曲線。他們還必須在基于云的選項和托管選項之間進行選擇，并確保他們?yōu)檎_的用戶組合購買許可席位的余額。

　　對于大型企業(yè)而言，大部分基礎工作都可以由內部IT人員完成，并且成本分散在大型產(chǎn)品基礎上，以大大地減少對公司的影響。但對于雇用10-200名員工的小型制造公司來說，這些挑戰(zhàn)被放大了。規(guī)模較小的公司往往處于劣勢，IT專業(yè)人員可能不會在員工身上。此外，對于較小的制造商而言，新系統(tǒng)的大量資本支出可能并不可行。因此，創(chuàng)始人或決策者冒險選擇一個太弱或太強的系統(tǒng)，或者需要從已經(jīng)負擔過重的工作人員那里獲得如此深刻的學習曲線的系統(tǒng)，以至于可能永遠無法實現(xiàn)全部功能。

　　如果這些挑戰(zhàn)對于任何關鍵軟件的選擇都是真實的，那么當公司達到規(guī)模和復雜性并且發(fā)現(xiàn)自己需要一個強大的，適當規(guī)模的MES系統(tǒng)時尤其如此。如果為單一功能區(qū)域選擇關鍵軟件存在挑戰(zhàn)，那么這些挑戰(zhàn)將成為涉及軟件系統(tǒng)的重要決策的倍增，該軟件系統(tǒng)將驅動公司多年來的核心業(yè)務功能，并且在某些情況下可以驅動所有公司的核心業(yè)務功能。

　　MES與ERP

　　要在現(xiàn)有平臺中做出選擇，先了解MES和ERP之間的關系。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)，主要面向各大制造企業(yè)，通過布置生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。

　　ERP是站在全公司的角度管理全公司的技術、采購、庫存、生產(chǎn)信息等信息，管的多，但不詳細、不具體。MES專門針對車間現(xiàn)場管理，比如各個零件的生產(chǎn)進行到哪個工序，完成了多少;車間現(xiàn)場的車床等設備運行狀態(tài)是否良好，有沒有出現(xiàn)故障的，有幾個壞了，哪里壞了，什么時間修好;另外，現(xiàn)場零部件質量檢驗的情況合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等這些具體信息。

　　ERP模塊中包含的大量信息支持領導查詢系統(tǒng)對企業(yè)進銷存財務等多方位的查詢統(tǒng)計分析，但是缺少對生產(chǎn)管理的相關信息。由于MES系統(tǒng)對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業(yè)排序或作業(yè)調度程序來優(yōu)化作業(yè)計劃，MES系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實際生產(chǎn)作業(yè)計劃制定得更細致、定義得更精確。通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性，MES系統(tǒng)實現(xiàn)了對制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

　　MES對小企業(yè)的好處

　　小公司實施MES系統(tǒng)有很多好處。首先，公司可能需要更換舊系統(tǒng)或在企業(yè)早期歷史上手動管理和勞動密集型系統(tǒng)。許多小型企業(yè)經(jīng)常使用拼湊在一起的系統(tǒng)或以前工作人員帶來的遺留應用程序。MES系統(tǒng)可以用更高的功能和分析來取代舊系統(tǒng)，從而在整個公司內實現(xiàn)準確和材料管理。

　　其次，MES系統(tǒng)可以消除“碎片化”。當公司使用部門之間的眾多軟件系統(tǒng)來完成企業(yè)所經(jīng)歷的初始增長時，會發(fā)生碎片化。隨著公司規(guī)模擴大以及產(chǎn)品供應和制造量開始超過不同系統(tǒng)提供組織和控制生產(chǎn)過程以及后臺辦公功能的能力的組合，問題就出現(xiàn)了。在許多情況下，分散的軟件系統(tǒng)可能不會彼此“交談”，并且系統(tǒng)之間的報告可能必須手動協(xié)調。隨著制造量的增加，mes系統(tǒng)可以消除碎片，將材料和業(yè)務控制集成到具有實時數(shù)據(jù)和分析的單一平臺中。

　　最后，一家公司可能通過新的和更復雜的迭代使其產(chǎn)品線多樣化，這些迭代會爆炸生產(chǎn)所需的相關物料清單。這使得提供物料清單所需的計劃和采購陷入困境，并導致在整個制造過程中延伸的操作效率低下。MES系統(tǒng)可以處理數(shù)據(jù)并提供清晰，有組織和自動化的功能，以管理核心業(yè)務功能并有效地運營制造并具有適當?shù)牟牧峡捎眯浴?/span>

　　選擇合適的軟件

　　企業(yè)的生產(chǎn)模式都是富有特色的，制造過程多種多樣，企業(yè)要走“?！薄ⅰ熬钡穆肪€，就要選擇適合自己的MES，不盲從。一些通用的解決方案，有可能并不契合自身的生產(chǎn)制造過程，落實到具體的實施中的時候，為了配套這一執(zhí)行系統(tǒng)，需要添購天價的設備——這無異于改造廠房，且不能充分利用積累下來的生產(chǎn)經(jīng)驗 ——因而沒有必要。解決方案非常理想的同時，要考慮到產(chǎn)品的特定生產(chǎn)流程和方式，不妨稱之為“因材施教”。有了好的解決方案，適應了產(chǎn)品的生產(chǎn)，還要思量在應用過程中，是否有進一步提升的彈性與空間。生產(chǎn)模式不能改進的話，就故步自封了。

      效率科技作為工業(yè)4.0和信息化整體解決方案為核心的提供商，對MES系統(tǒng)項目的實施有豐富行業(yè)經(jīng)驗。針對目前制造企業(yè)在MES系統(tǒng)項目實施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業(yè)經(jīng)驗和技術研發(fā)團隊。另外，我們一直堅持從提高企業(yè)的生產(chǎn)力出發(fā)，結合企業(yè)目前的管理現(xiàn)狀來確定企業(yè)智能制造的戰(zhàn)略，助力企業(yè)實現(xiàn)智造轉型升級。