總是能聽到，MES實(shí)施推進(jìn)中存在重重阻力的說法，也一直感覺到，應(yīng)該系統(tǒng)的思考MES實(shí)施推進(jìn)中的方法論，但這個(gè)話題內(nèi)涵很豐富，跟技術(shù)和管理密切相關(guān)，跟組織行為學(xué)、心理學(xué)等都有很大關(guān)系，很難簡(jiǎn)單說清楚，那就先起個(gè)頭吧。

　　這次話題寫一下自己一直很有感覺的詞匯或想法：勢(shì)能驅(qū)動(dòng)，或者MES實(shí)施推進(jìn)中如何“造勢(shì)”。

　　“水到渠成”是我們做事希望的局面，希望一切都是那么自然而然順理成章的發(fā)生。其中的“順理”其實(shí)就是如何形成和保持“勢(shì)能”的道理。

　　MES建設(shè)會(huì)對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)模式、操作習(xí)慣等帶來一定的改變和沖擊，如何讓這個(gè)過程流暢自然的發(fā)生，就需要結(jié)合MES建設(shè)的特點(diǎn)和消除企業(yè)業(yè)務(wù)人員的顧慮進(jìn)行造勢(shì)，借助于“勢(shì)能”的驅(qū)動(dòng)，沖破一切阻力或者不習(xí)慣，甚至自然而然的引導(dǎo)參與人員有機(jī)的融合到這個(gè)過程中并自發(fā)自愿的配合。

　　結(jié)合形成“勢(shì)能”、保持“勢(shì)能”的總體思路，進(jìn)行一些初步分析：

　　(1)瓶頸痛點(diǎn)驅(qū)動(dòng)化：MES建設(shè)一般牽連業(yè)務(wù)部門和人員較多，各有不同的利益訴求，應(yīng)該秉持抓住痛點(diǎn)、難點(diǎn)和瓶頸的思路，讓部門和人員明白MES建設(shè)是為了改善他們的業(yè)務(wù)操作執(zhí)行而開展的，不能給出這種“胡蘿卜”誘惑，只靠“大棒”恐怕會(huì)事倍功半的。從另一個(gè)角度而言，其實(shí)就是要避免“無病呻吟”，不能解決問題的系統(tǒng)，建設(shè)又有何益呢?這是“勢(shì)能”驅(qū)動(dòng)的源頭。所謂的“木桶短板”效應(yīng)，說的也是這回事，但企業(yè)需要精確的理解自己的短板在何處才行。

　　(2)復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化：實(shí)施推進(jìn)總是很復(fù)雜的，業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)與協(xié)調(diào)總是很復(fù)雜的，應(yīng)該秉持復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化的思路，大處著眼小處入手，進(jìn)行問題分解和流程梳理，庖丁解牛一樣，不能攪和成一鍋粥，讓實(shí)施推進(jìn)無從下手。從總體入手分解，也有利于實(shí)現(xiàn)與總體的協(xié)調(diào)，明確需要解決的一個(gè)個(gè)子問題及其在總體中的地位與作用，不僅可以讓大家有全局觀，也有利于執(zhí)行過程中不會(huì)出現(xiàn)偏差，以及條理化的逐步執(zhí)行。這是為了將總體“勢(shì)能”細(xì)分為條理化的“勢(shì)能”。

　　(3)簡(jiǎn)單問題規(guī)范化：MES建設(shè)不能在混亂的流程或管理下進(jìn)行，應(yīng)該秉持規(guī)范化處理的思路，細(xì)化、固化業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)操作，做到有章可循、有章必循、執(zhí)章必嚴(yán)、違章必究，消除MES實(shí)施推進(jìn)中模糊不清的因素，才能有效的推進(jìn)MES建設(shè)。這是為了消除“勢(shì)能”驅(qū)動(dòng)中的各種干擾因素。

　　(4)業(yè)務(wù)功能場(chǎng)景化：企業(yè)部門或人員對(duì)業(yè)務(wù)的理解與MES建設(shè)推進(jìn)中實(shí)施方法的技術(shù)理解，屬于有機(jī)關(guān)聯(lián)的不同維度的理解，應(yīng)該秉持業(yè)務(wù)與技術(shù)有機(jī)融合的思路，通過場(chǎng)景化描述，實(shí)現(xiàn)兩者的統(tǒng)一，避免業(yè)務(wù)部門人員對(duì)技術(shù)能否實(shí)現(xiàn)的質(zhì)疑或者焦慮，也能消除業(yè)務(wù)部門人員對(duì)系統(tǒng)上線后自身業(yè)務(wù)開展不習(xí)慣、不順暢的顧慮。這是形象化和清晰化“勢(shì)能”驅(qū)動(dòng)的作用和內(nèi)涵。

　　MES實(shí)施推進(jìn)中還要考慮很多其他因素，本文只是從方法論的角度進(jìn)行了一些初步思考。效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個(gè)生產(chǎn)過程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動(dòng)。它有助于減少生產(chǎn)時(shí)間和成本，導(dǎo)致以及時(shí)和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。