智能制造包含的范圍很廣，今天我們主要講MES系統(tǒng)，主要是因?yàn)槲覀冋f到智能制造，說到現(xiàn)場(chǎng)管理，涉及的IT系統(tǒng)主要的就是MES系統(tǒng)。我個(gè)人理解是MES系統(tǒng)不是今天才有，也不是這兩年才有，但智能制造、兩化融合的過程中，為MES系統(tǒng)賦予了一些新的使命和意義，智能制造和MES之間是相互成就的。未來2-5年之內(nèi)，我想MES系統(tǒng)應(yīng)該也是IT界比較熱的一個(gè)詞。

　　公司已經(jīng)實(shí)施的系統(tǒng)是ERP，ERP這塊主要包括SD、PP、QM、FI、CO。在實(shí)施這些系統(tǒng)的同時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的歸口出處進(jìn)行了規(guī)范，從而確保主數(shù)據(jù)的唯一性。比如說客戶、供應(yīng)商、科目等的規(guī)范，解決了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的共享。

　　接下來公司實(shí)施了MES系統(tǒng)。在實(shí)施ERP系統(tǒng)之前，絕大部分管理系統(tǒng)(從計(jì)劃到生產(chǎn)到物流)都是全部由自己獨(dú)立開發(fā)、運(yùn)維。實(shí)施ERP系統(tǒng)之后，公司仍然保留了一些ERP管理范圍之外的功能，由自身獨(dú)立開發(fā)和運(yùn)維，而MES系統(tǒng)正是其中非常重要的部分。由于MES系統(tǒng)的個(gè)性化程度非常高，不同的公司甚至不同的車間、不同的生產(chǎn)線對(duì)其要求也不一樣。公司既有傳統(tǒng)的組裝型生產(chǎn)線，也有其他的如零部件加工類生產(chǎn)線，他們對(duì)MES系統(tǒng)的要求也不一樣。曾經(jīng)實(shí)施過一些成熟的MES系統(tǒng)，應(yīng)用效果不是很好，主要問題出現(xiàn)在廠家的響應(yīng)速度和對(duì)業(yè)務(wù)的理解不到位。因此到目前為止，該公司堅(jiān)持自己定制MES系統(tǒng)。

　　該公司的MES系統(tǒng)的功能框架，主要包括如工藝、計(jì)劃、人員、設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)、過程質(zhì)量，包括下端的數(shù)據(jù)交互，到可視化。按公司管理層的認(rèn)識(shí)，MES系統(tǒng)就是管理者的眼睛，操作者的助手。打造所謂的透明車間、數(shù)字化車間，同時(shí)來輔助決策、改善經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)生效益，從而使從傳統(tǒng)依賴人的制造向依賴設(shè)備、依賴數(shù)據(jù)的智能制造的轉(zhuǎn)型。

　　而MES系統(tǒng)相對(duì)要求更高的實(shí)時(shí)性、穩(wěn)定性和可靠性，是高于其他任何系統(tǒng)。比如ERP等管理系統(tǒng)可以停兩分鐘，或者速度慢一點(diǎn)影響也不大。但是如果MES系統(tǒng)慢或停就會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率，甚至停產(chǎn)。這就要求MES系統(tǒng)從設(shè)計(jì)上就必須要可靠、高效、穩(wěn)定，從網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)等硬件設(shè)備，到熱冗余、通訊、代碼架構(gòu)等軟件層面，我們都進(jìn)行了很多探索，也走了一些彎路，但是仍然在不斷前進(jìn)。

　　效率科技擁有一套完整的自主研發(fā)的解決方案，包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)、SMT智能首件檢測(cè)儀等軟硬件產(chǎn)品，貫穿企業(yè)管理、生產(chǎn)的全流程，可以說生產(chǎn)制造型企業(yè)在信息化過程中碰到的任何問題都能從效率這找到解決方案。效率的不同產(chǎn)品之間、產(chǎn)品的不同模塊之間都有著良好的鏈接。

　　效率擁有成熟的產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，效率的所有產(chǎn)品都是自主研發(fā)而來，不同產(chǎn)品和不同的功能模塊能任意組合，完全取決于客戶的需求，這種可配置性、靈活性、透明開放的大平臺(tái)深受客戶歡迎。同時(shí)，效率的所有產(chǎn)品都能夠根據(jù)客戶的需求進(jìn)行二次開發(fā)，不綁定客戶，能與客戶的任意硬件進(jìn)行對(duì)接，打消客戶的顧慮。