近年來，工業(yè)4.0、智能制造等理念在各地的強力推進，以及《中國制造2025》等一系列綱領性、戰(zhàn)略性政策的推出，使得制造業(yè)開始從企業(yè)價值和本質，即“制造”開始思考和籌劃未來。

　　與此同時，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網等創(chuàng)新技術為制造業(yè)實現(xiàn)精益制造、數(shù)據(jù)驅動、智能轉型提供了更多可能。于是在ERP對于制造業(yè)創(chuàng)新升級支持局限性日益明顯的情況下，MES開始為制造業(yè)所重視。

　　然而，在《中國制造2025》推行近5年，智能轉型已經進入快車道的當下，依然有不少的制造企業(yè)困惑于MES的功能，與ERP的區(qū)別與聯(lián)系。事實上，作為企業(yè)資源計劃系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)，ERP和MES在制造業(yè)的價值，不適用割裂或者比對的方式，而是要從企業(yè)信息化系統(tǒng)整合的大趨勢來認知，從而在規(guī)劃、落實方面，實現(xiàn)ERP與MES相加對于制造業(yè)智能轉型的價值。這其中就會涉及到ERP與MES融合的價值是什么?融合的途徑是什么?融合之后又會怎么樣?

　　本文整合了業(yè)界知名制造業(yè)專家及CIO的觀點，力圖從制造業(yè)創(chuàng)新趨勢及企業(yè)實踐操作的角度闡明以上幾個問題。

　　萬物互聯(lián)的IT應用趨勢，決定了ERP和MES的“骨肉相連”

　　無論是工業(yè)4.0、數(shù)字化轉型還是智能制造，核心的理念都離不開以“以客戶為中心”。在這個理念引導下，對以往制造創(chuàng)新理念中提及的質量、交期、供應鏈等等都有了更高的要求。作為企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略實現(xiàn)的管道。IT系統(tǒng)的建設也在支撐質量、效率、成本控制更高要求的同時，對內向生產、設備端延伸，對外在供應鏈建設上注重供應商及客戶的關聯(lián)。形成萬物互聯(lián)的IT應用趨勢。

　　同時，數(shù)據(jù)驅動是當下制造業(yè)提質增效、提高效率的轉型大趨勢，數(shù)據(jù)流動的通暢，需要系統(tǒng)之間的無隙聯(lián)接。

　　在這種前提下，孤島式的信息化建設已經成為當下急需解決的問題，也成為新的IT規(guī)劃和建設要繞過的“坑”。而作為制造企業(yè)兩個核心系統(tǒng)，MES和ERP的融合將成為企業(yè)IT建設和應用的新常態(tài)。

　　ERP+MES骨肉相連的韌帶是什么?

　　原海天塑機CIO，制造業(yè)信息化專家張明文認為，制造業(yè)智能轉型是一個必然的趨勢。對于ERP和MES的融合他有兩個觀點：一是推動制造業(yè)智能轉型;二是使得“數(shù)據(jù)驅動”理念得以落地。而真正發(fā)揮這兩個作用，“融合”是關鍵。

　　從ERP和MES發(fā)揮的職能來看，ERP是計劃的編制工具，MES是計劃的執(zhí)行工具，其間的關系好比是腦子和手腳的關系。我們談“智能”的理想狀態(tài)，無外乎腦子指揮到哪里，手腳就可以動到哪里。要實現(xiàn)這點，單純的相加難以解決問題。那么何以融合呢?

　　另外，在制造企業(yè)實際操作的過程中，計劃的下達和執(zhí)行之間，一定會有一個不斷修正的過程。只有這三個方面自然流暢，才能稱取為智能。因此，我們說融合，有以下幾個要點。

　　一是反饋。在ERP系統(tǒng)編制的生產、經營等計劃傳遞到制造過程時，MES也應該對計劃的執(zhí)行進行反饋，諸如實時匯報工序進程，有什么問題、庫存變化、質量等等。

　　二是修正。計劃編制的是不是科學合理，需要執(zhí)行來檢驗。生產計劃做的很粗的前提下，單靠MES執(zhí)行的很好也不現(xiàn)實。因此，對于MES在執(zhí)行過程中反饋上來的問題，需要在下次計劃下達時進行修正。

　　三是反饋和修正的動態(tài)及時性。我們說ERP和MES承擔的職責就是將企業(yè)所有經營和制造整個交付給客戶的過程，核心還是計劃管理。因此計劃能否及時得到修正從而越來越科學，也是決定企業(yè)智能水平提升速度的關鍵。

　　而要實現(xiàn)這種反饋和修正的動態(tài)及時性，一方面強調速度。另外一方面也要求計劃做的越來越細，執(zhí)行做的越來越準。這時候就需要一個導航系統(tǒng)APS。

　　APS導航，讓ERP和MES融合的顆粒度減小化

　　APS生產排程系統(tǒng)可以將生產計劃細化，并設定時間、路徑，從而實現(xiàn)從計劃到執(zhí)行的效率大化。目的是減少工序的排程時間、減少工序庫存、降低各工序生產損耗、提高設備利用率;通過細節(jié)及精確時間管理提高整體生產效率;同時，監(jiān)控生產情況，做到實量靈活調整和跟蹤，確保目標和執(zhí)行的一致性。

　　鑒于以上職能，APS被稱為計劃落地的導航軟件。事實上，在制造業(yè)APS應用很好的成功案例并不是很多。一方面是數(shù)據(jù)收集的完整性對于計劃制定和調整的影響。隨著智能終端、物聯(lián)網等技術的發(fā)展，這個問題已經逐步得到解決。另一方面是系統(tǒng)之間的整合性，決定了數(shù)據(jù)流通的及時性。

　　Epicor為制造業(yè)完整價值鏈設計的一體化解決方案

　　諸多專注于提供精益制造解決方案的供應商，不斷將自己的方案與創(chuàng)新技術相融，形成了更為完整地支持制造業(yè)智能轉型的方案。在Epicor工業(yè)互聯(lián)網四步曲：機器的監(jiān)控、ERP整合、高級監(jiān)控以及大數(shù)據(jù)中，涵蓋了設備綜合效率的提升、精益制造、可視化流程、提質增效以及數(shù)字化轉型等企業(yè)智能轉型的核心訴求。

　　而支持Epicor助力企業(yè)完成工業(yè)互聯(lián)網四步曲的，是Epicor基于近50年制造業(yè)深耕經驗，適時融合物聯(lián)網、人工智能、移動應用、云計算等創(chuàng)新科技，所形成的支持制造業(yè)完整價值鏈的一體化解決方案，其應用層包括了以產品為中心的CRM/電子商務、以工藝為中心的ERP+APS+MES、以人為中心的CRM。而在設備數(shù)據(jù)采集方面提供了Epicor MIU (Machine Interface Unit) 數(shù)據(jù)采集設備、智能手套等智能終端。

　　這其中ERP+APS+MES融合的完整解決方案，避免了不同接口導致的數(shù)據(jù)孤島，省掉了制造業(yè)系統(tǒng)整合的工作，在ERP、APS、MES深度融合的前提下，APS可以無障礙地發(fā)揮“導航”的作用，而計劃編制和計劃執(zhí)行也得以形成“反饋、修正”的良性循環(huán)。從而為制造業(yè)順利推進智能轉型，實現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅動”落地，提供了良好的實踐途徑。