精益制造在技術(shù)方面有著復(fù)雜的關(guān)系。原始主義者精益奉獻(xiàn)者抵制完全自動(dòng)化，將其視為將操作員從精益過程中移除。當(dāng)談到制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)時(shí)，堅(jiān)定的精益原創(chuàng)者將MES與看板和即時(shí)(JIT)等精益原則相對(duì)立。因此，一些人質(zhì)疑MES的價(jià)值。就像任何技術(shù)一樣，結(jié)果可能會(huì)有所不同。MES是精益策略的朋友還是敵人?

　　精益生產(chǎn)的一些基本原理

　　盡管精益制造已經(jīng)存在了50多年，但對(duì)于精益的含義仍然存在很多誤解。通常，它被認(rèn)為是削減成本，減少浪費(fèi)或業(yè)務(wù)流程改進(jìn)(BPI)的推動(dòng)力。另一個(gè)看法是，精益只是實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)(JIT)制造的一種方式。

　　但是，精益生產(chǎn)的核心應(yīng)該集中在為客戶提供價(jià)值上。它通過采用工具和方法來大大創(chuàng)造非增值但必需的活動(dòng)來做到這一點(diǎn)。例如，遵守財(cái)務(wù)法規(guī)，帶薪員工或環(huán)境，健康與安全(EH&S)活動(dòng)。精益致力于消除任何非增值和法律上不要求的活動(dòng)。

　　可以實(shí)現(xiàn)這三個(gè)目標(biāo)的精益工具包括：

　　5S ：工作單元的組織和操作方法，基于以下五個(gè)步驟，消除了組織不良，骯臟的工作場(chǎng)所中的廢物：

　　排序：消除不需要的內(nèi)容

　　按順序排列：放置所有物品的場(chǎng)所。

　　服務(wù)：清潔和檢查

　　標(biāo)準(zhǔn)化：每次都以相同的方式啟用

　　持續(xù)：每次都以相同的方式進(jìn)行，并具有持續(xù)改進(jìn)的心態(tài)

　　Poka-yoke ：對(duì)過程進(jìn)行防錯(cuò)處理以防止缺陷。主要好處包括質(zhì)量提高和消除浪費(fèi)在檢查生產(chǎn)過程上的時(shí)間。

　　Jidoka ：自動(dòng)化程度可以使工作人員更快地操作，同時(shí)保持中斷過程的能力，以防止質(zhì)量問題。主要好處包括允許人工監(jiān)視多個(gè)工作單元，從而降低人工成本并提高質(zhì)量。

　　安東(Andon)：可視化顯示生產(chǎn)狀態(tài)，并在需要干預(yù)時(shí)提供警報(bào)。主要好處包括質(zhì)量提高和減少返工或報(bào)廢。

　　SMED ：每分鐘更換模具，專注于減少轉(zhuǎn)換時(shí)間。主要優(yōu)勢(shì)包括由于能夠增加產(chǎn)品組合并減少準(zhǔn)備時(shí)間(一種浪費(fèi)的形式)而引起的客戶響應(yīng)。

　　看板：基于拉動(dòng)機(jī)制的工作管理形式，由指示工作單元何時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行更多輸入的信號(hào)驅(qū)動(dòng)。

　　連續(xù)流動(dòng)：制造是這樣一種方式，即物料在整個(gè)過程中的流動(dòng)幾乎沒有緩沖，甚至沒有緩沖。主要好處是減少了庫存，等待時(shí)間和運(yùn)輸廢物。

　　Heijunka ：計(jì)劃生產(chǎn)的形式，它使用小批量排序來在流程中提供靈活性。主要好處是減少了庫存和交貨時(shí)間。

　　存在許多其他精益工具和方法論，其中大多數(shù)都可以通過精心設(shè)計(jì)的MES加以增強(qiáng)。

　　MES如何提高精益

　　綜觀以上每種方法，敏捷，自適應(yīng)且以精益設(shè)計(jì)為可能的運(yùn)營(yíng)模型的MES可以極大地提高向精益制造轉(zhuǎn)變的價(jià)值：

　　5S ：易于適應(yīng)的MES將支持和執(zhí)行5S計(jì)劃中必要的流程修改。

　　Poka-yoke ：通過在制造過程中設(shè)計(jì)合格/不合格元素，然后使用MES強(qiáng)制執(zhí)行測(cè)量，您可以建立健壯的poka-yoke方法，而無需構(gòu)建物理門-本質(zhì)上，您可以虛擬化poka-yoke。

　　Jidoka ：MES是通過促進(jìn)人為互動(dòng)而不是消除互動(dòng)來促進(jìn)半自動(dòng)化Jidoka體現(xiàn)的一種完美方法。

　　Andon ：在所有設(shè)備上啟用MES的虛擬顯示，其中包含與生產(chǎn)相關(guān)的所有信息的實(shí)時(shí)可見性，是一種有助于提高性能的強(qiáng)大方法，可以根據(jù)需要由操作員或機(jī)器進(jìn)行個(gè)性化設(shè)置。

　　SMED ：雖然減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的過程工程不依賴于MES，但通過使用可視化指南(甚至可能是AR / VR)進(jìn)行設(shè)置，可以減少時(shí)間表。

　　看板：使用MES自動(dòng)觸發(fā)基于拉動(dòng)的物料流可以消除紙張和因文檔丟失而造成的延遲。

　　連續(xù)流：MES可以協(xié)調(diào)旨在確保類似過程流的設(shè)計(jì)生產(chǎn)步驟，從而減少喘振或堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

　　Heijunka ：自適應(yīng)MES可以適應(yīng)大量的產(chǎn)品變化，這在A&D等行業(yè)中同時(shí)生產(chǎn)同一產(chǎn)品的多個(gè)變體的行業(yè)尤其重要。

　　因此，盡管人們認(rèn)為MES和精益有時(shí)不兼容，但是設(shè)計(jì)良好且敏捷的MES(例如基于微服務(wù)體系結(jié)構(gòu)的MES)可以加速您的精益改進(jìn)， MES是精益生產(chǎn)的朋友。