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　　當前，我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，制造業(yè)已經(jīng)進入后期發(fā)展階段。然而，我國制造業(yè)的生產(chǎn)模式還是處于粗放型階段，創(chuàng)新能力不強，生產(chǎn)率與國外相比沒有任何優(yōu)勢，為解決當前制造業(yè)難題，進一步提高經(jīng)濟效益，降低能耗，提出信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化的道路的戰(zhàn)略。

　　MES系統(tǒng)使制造企業(yè)對信息技術的應用更加深入，它專注于離散程度較高的制造企業(yè)，通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力。

　　1. 全面的生產(chǎn)能力平衡分析

　　制造業(yè)在生產(chǎn)過程中，企業(yè)中不同的人員和設備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品對生產(chǎn)能力有著不同的需求，若采用同樣的生產(chǎn)方式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計劃所需能力之間的不協(xié)調，直接導致車間生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產(chǎn)分配量。

　　MES系統(tǒng)擁有直觀的圖形和文字，可以為生產(chǎn)工人和管理人員提供精準的設備任務負荷分析、部門、班組任務負荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計劃和調度人員進行生產(chǎn)任務的外協(xié)和均衡，并制定高效的生產(chǎn)計劃。

　　2. 高效的生產(chǎn)計劃管理

　　在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的傳遞，是通過人員填寫的書面報表或者電話匯報。這樣，容易造成信息獲取的滯后，影響企業(yè)管理層及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。

　　效率MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級領導更加便捷地掌握生產(chǎn)任務執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實現(xiàn)生產(chǎn)任務按時、按節(jié)點完成。

　　3. 便捷的任務派工管理

　　生產(chǎn)訂單的從產(chǎn)生到執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。未使用MES系統(tǒng)時，開始階段可能對生產(chǎn)任務執(zhí)行的進度比較了解，但一旦工序并行作業(yè)，就無法完成工單的追蹤和管理了。效率MES系統(tǒng)擁有強大的任務動態(tài)調度能力，能夠及時響應生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計劃完成后,系統(tǒng)還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，大大節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場來回奔波的時間。

　　4.完善的產(chǎn)品質量管理

　　制造企業(yè)把產(chǎn)品質量視為企業(yè)的生命，MES系統(tǒng)通過對原材料、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個生命周期進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化和動態(tài)化的管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品質量的管控和追溯。這樣，MES系統(tǒng)就可以通過持續(xù)不斷的改進，幫助企業(yè)完善全面的質量管理體系，進而有效控制生產(chǎn)成本。

　　5.合理的車間庫存管理

　　庫存管理是每個企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)。合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。

　　MES系統(tǒng)徹底改善了企業(yè)車間生產(chǎn)管理流程，實現(xiàn)車間管理無盲點，生產(chǎn)管控一體化的新模式。其前沿的信息技術在各大制造企業(yè)間得到強烈反響，并成為支撐制造企業(yè)高速發(fā)展的內在動力。

　　MES系統(tǒng)的廣泛應用減少了在生產(chǎn)過程中能夠因人工帶來的損失，從根本上提高了生產(chǎn)效率。效率科技MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉率，提高質量的控制能力。