制造業(yè)中隨處可見創(chuàng)新技術，這些技術有望減少廢料和廢料，節(jié)省成本并提高質量。但是，在制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)方面，您的長期增長戰(zhàn)略中有許多趨勢需要避免。

　　1：基于控制的制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　基于控制的MES可以直接在PLC級集成操作過程，無需單獨的操作員工作站。當過程工程師配置過程時，系統(tǒng)會生成適當?shù)倪壿嫻㏄LC直接使用。

　　不斷增加的內容復雜性和防錯功能將對基于控件的MES的限制征稅。為什么這對長期戰(zhàn)略不利?

　　根據(jù)物料清單收集條形碼以進行工作識別和內容選擇的能力有限,無法處理多字段條形碼，即存在多個AAIG字段的2D條形碼“數(shù)據(jù)塊”(部件號，序列號等),無法直接與數(shù)據(jù)庫或Web服務通信以查找配方并保存結果。使用這種類型的MES運行是一個控制“黑匣子”。根據(jù)我們的經驗，我們發(fā)現(xiàn)制造商通常無法解決邏輯的“膽量”或制作新的構建塊來擴展PLC程序。

　　2：基于成本而非能力購買MES

　　當購買系統(tǒng)來運行您的生產線時，基于成本而不是基于系統(tǒng)的能力進行購買是一個痛苦的上升趨勢。這些“低端”MES只不過是美化的過程數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。您可以通過“事后”控制集成來判斷MES是低端的，幾乎沒有與機器聯(lián)鎖和控制過程的能力。這些MES從成本角度來看具有吸引力，但是不具備跟蹤單個部件并提供必要的支持數(shù)據(jù)(例如，材料清單和條形碼數(shù)據(jù)收集)以確保正確執(zhí)行任何過程和內容的能力。

　　3：OPC見雅!

　　OPC基礎設施從其(可能)集中管理點獲得關注。但是，大多數(shù)人并不認為這也是單點故障。將OPC服務器與其遠程客戶端連接與防火墻配置一樣復雜。

　　這種集中式方法對網絡來說是一個挑戰(zhàn)，因為參與的每個PLC必須在OPC服務器的網絡上“可見”。如果沒有適當?shù)木W絡管理，所有流量都會“堆積”在設施范圍內的網絡上，而不是局限于專用網絡段。所以真的有兩點失?。悍掌骱涂蛻舳?。這意味著故障排除難度增加了兩倍。

　　總結：要避免的趨勢來來去去的很多，但在考慮什么樣的MES適合您的策略時，請計劃長期增長，而不是廉價的短期修復。