公司簡介：

　　J公司，成立于1998年11月, 作為一家極其專業(yè)的國際化半導體企業(yè)，擁有三十多項在半導體行業(yè)的國際專利，在電源管理半導體的封裝和測試領域，在規(guī)模與專業(yè)領域上處于世界領先地位。

　　使用新一代MES系統對企業(yè)進行生產系統化管理

　　J公司已經成功布署Oracle ERP系統，基于Oracle ERP系統以外掛的方式由國內MES集成商開發(fā)了依附于Oracle的MES系統，實現了基本的在制品投入產出統計與跟蹤管理，滿足于ERP的基本生產成本核算。一直不能解決的問題是，需要完善的質量追溯功能對客退品或客戶投訴、稽核進行有效地應對，財務成本核算的準確性與穩(wěn)定性一直被財務部門報怨，計劃的交付尤其是經常出現插單的情況完全依賴于IT在系統中進行人工調整，IT的工作量非常大卻總不能讓各部滿意。究其原因，外掛的MES系統是以ERP為中心，更多地變成了ERP所需數據的采集工具，生產、質量、工藝等部門都是為了迎合ERP數據而采集、甚至造數據來滿足ERP要求，而不是真正從生產質量的出發(fā)點來應用MES進行生產系統化地管理。公司管理層決定為使用多年的外掛MES系統進行脫胎換骨的替換，在多家MES供應商中選擇了我們公司的產品及實施服務。

　　改換思路升級舊MES系統

　　用戶已經在這套外掛于ERP的MES系統中使用了多年，已經形成了很多習慣及模式，使得項目實施的難度非常之大，主要是因為用戶都是用自己舊系統的思路或問題來對新系統提出需求。比如要求成型的用戶界面要和原有系統完全一樣，作業(yè)員難于適應新的界面;要求直接能在界面中按原有系統一樣修改所有的采集以及歷史過站數據，這些需求花費了很多時間與精力去說服用戶適應新一代的MES系統。新一代的MES系統具備更簡單的作業(yè)員界面，無須關注太多全局的數據，讓作業(yè)員更專注于一個機臺的作業(yè)，我們主要采取的方式就是用新系統進行功能講解，把數據錄入和數據查看，犯錯誤修改分開，以及通過權限管理對功能進行區(qū)分管理的好處分享給用戶，換新系統的新思路幫用戶去思考生產管理問題，在用戶參與度比較高的情況下，并且在我們系統根據實際生產的需求進行生產作業(yè)模擬練習，慢慢地熟悉了我們的系統，并接受新的生產系統，新的生產管理模式。

　　站在新系統的角度部署任務將會事半功倍

　　當前很多MES廠商采取的方式都是讓用戶把需求提出來，在系統里在去搭建，或者進行開發(fā)，而客戶在沒有新系統的經驗基礎上，是很難提得出完善及完整的需求，很多需求不是基于原有的舊系統，就是基于曾經使用過的系統的經驗，新的系統上線后，是否真的幫企業(yè)解決了生產管理問題，只有企業(yè)管理者自己知道。而我們的實施方法是用系統現有的開箱即用功能，在項目的初期就把客戶現場的生產原型系統花很短時間構建出來，讓客戶直接在原型系統上進行體驗。以這個原型系統作為參考，給客戶講解新一代MES系統與舊的MES系統能帶來的好處和便捷性，使客戶從不接受到慢慢地接受，然后進一步大家討論問題就是以新的MES平臺系統作為基礎進行討論，這樣大家在一個團隊為了同一個目標去完成MES系統的布署任務，就會事半功倍。當然新系統比舊系統優(yōu)秀的地方需要跟客戶闡述清楚，舊系統比新系統好的地方也要學習及改進，要從客戶以前的作業(yè)方式進行分析，幫客戶的工作改進了什么，需要客戶減少或是增加工作量，帶來的回報是不是大于投入，其實從客戶的利益角度來分析，如果在新系統中客戶獲得到收益，那客戶還有什么理由不配合呢?

　　都叫MES，其實大不同

　　原先的舊MES系統是外掛在Oracle ERP系統外面的，相對來說數據的實時性不好，比如要查詢一個批次的具體在制的情況，就沒地方可以查，還是要通過車間流程卡以紙張的方式到車間現場去看。這個MES系統可以稱作是MES系統，但這個系統基本上就是只是按工單記錄和統計工單的在制數量轉移到部分工位的數量以及完工的數量，依賴于生產人員的手動錄入和報工，沒有對具體的批次、載具進行生產在制追溯，是一個比較粗的報工，它并沒有對在制品的狀態(tài)詳細進行記錄和跟蹤，還是依賴于流程卡人工追溯統計。另外客戶車間設備的利用率反饋不高，設備部門所認為較低的利用率也是人工進行統計的，他們希望通過系統能把設備利用率進行精確的統計，以便進一步的提高設備利用率。工單進度追蹤也是一個問題。因為客戶是一個代工廠，代工廠通常的特性是訂單數量不是很大，但是生產任務很緊急，代工生產的品種多，新產品導入是經常的事。尤其是代工廠基本上靠代工訂單來養(yǎng)活企業(yè)，利潤也相對來說不是那么高。所以，如果不能做到工廠以很高效率去完成訂單生產，整個生產過程不能進行透明化管理，成本分析做不細的話，加上利潤比較薄，其實完成訂單以后到底賺沒賺到錢，從ERP的帳面是不能真實反應的。雖然ERP是進行了成本管理，但是它對于制造過程中的管理數據的記錄是粗放的，不夠精確，其結果可想而知，更談不上為企業(yè)高管提供數據依據進行決策。舉個例子，比如像物料的使用，替代料、車間物料的使用，比如說生產使用的金線材料領用后，一卷金線按理論值計劃本來應該要做多少件的，但是車間人員反饋總是做不夠，找不到原因。這就要需要通過系統，把金線使用的數據通過機臺或在金線換料等等與金線相關的作業(yè)任務進行細化，能自動收集的自動收集，不能自動的通過業(yè)務邏輯進行管控，就實時對使用進行監(jiān)控，如果不夠了或者將要不夠了，系統就可以預警，立馬就能發(fā)現，使用到什么批次上，什么時間使用的這些數據就可以透明化監(jiān)控，通過新的MES進行精細監(jiān)控，讓各機臺、作業(yè)人員之間的數據都能進行比較，完全杜絕浪費甚至偷竊的行為發(fā)生，這些都是以前的舊MES系統做不到的。所以雖然各廠家的生產系統都稱為MES系統，但其實MES系統也是有粗放性管理也有精細化管理，有管的好的，也有管的不好的，需要企業(yè)根據自身需求，挑選成熟并適合企業(yè)的MES系統。

　　結束語：

      舊MES系統替換項目非常困難，需要應用方脫離原有系統的思維方式，從實際需求、新的系統功能角度來執(zhí)行項目。

      企業(yè)需要的是能夠達到精細管理的MES系統，之前的粗放型管理系統已經越來越跟不上當前制造管理的需要了。