牛逼的電子產(chǎn)品制造商的他工廠經(jīng)理被壓制了一些硬和快速的答案，第三班生產(chǎn)主管。他需要知道為什么三個(gè)從第4行的后端運(yùn)行失敗的質(zhì)量測試，并且不得不重新進(jìn)入返工循環(huán)。

　　有了這個(gè)熱門訂單，假設(shè)不會(huì)這樣做。涉及的因素太多：與設(shè)備性能相關(guān)的過程問題，未校準(zhǔn)的儀器或特定組件中的特定組件的新供應(yīng)商都是可能的原因。

　　一年前，如果工廠經(jīng)理關(guān)閉生產(chǎn)線以試圖找出問題，他將面臨嚴(yán)重的生產(chǎn)力問題。但隨著工廠的新制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)已經(jīng)集成到供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中，可以及時(shí)找到答案，以大大限度地減少停機(jī)時(shí)間和報(bào)廢產(chǎn)品。通過使用關(guān)系數(shù)據(jù)庫來存儲(chǔ)和關(guān)聯(lián)流程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)，然后可以將其與任何單個(gè)生產(chǎn)訂單進(jìn)行比較，MES為管理層提供了在第4行快速確定問題的確切原因所需的信息。

　　使用MES收集的信息，管理層將問題追溯到與新供應(yīng)商不同的組件，并立即采取糾正措施。采購收緊供應(yīng)商的質(zhì)量控制并返回上一個(gè)組件。問題解決了。

　　對于我們的電子產(chǎn)品制造商而言，MES是供應(yīng)鏈的重要內(nèi)部鏈接，在上層企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和制造資源規(guī)劃(MRP II)系統(tǒng)以及工廠車間控制系統(tǒng)之間提供自動(dòng)化饋送，協(xié)調(diào)入站和制造業(yè)的出境供應(yīng)鏈物流。

　　通過自動(dòng)化計(jì)劃 - 執(zhí)行 - 控制循環(huán)，同步和集成用于完成生產(chǎn)的所有資源，方法，程序和工具，MES為能夠?qū)崿F(xiàn)真正的六西格瑪制造的全廠持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃提供了終基礎(chǔ)。

　　什么是MES？

　　總部位于波士頓的行業(yè)和市場分析公司AMR Research將MES(也稱為供應(yīng)鏈執(zhí)行系統(tǒng)或企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng))定義為信息技術(shù)的功能層，將業(yè)務(wù)規(guī)劃和車間控制系統(tǒng)連接到制造一個(gè)可實(shí)現(xiàn)的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃。

　　根據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)國際組織，匹茲堡的一個(gè)非營利性協(xié)會(huì)代表MES軟件供應(yīng)商：“制造執(zhí)行系統(tǒng)提供的信息可以優(yōu)化從訂單發(fā)布到成品的生產(chǎn)活動(dòng)。使用當(dāng)前和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，MES指南，發(fā)起，響應(yīng)在工廠活動(dòng)發(fā)生時(shí)報(bào)告并對其進(jìn)行報(bào)告。由此產(chǎn)生的對不斷變化的條件的快速響應(yīng)，以及對減少非增值活動(dòng)的關(guān)注，推動(dòng)有效的工廠運(yùn)營和流程.MES提供有關(guān)整個(gè)企業(yè)和供應(yīng)的生產(chǎn)活動(dòng)的關(guān)鍵任務(wù)信息通過雙向通信鏈。“

　　MES適合哪里？

　　在當(dāng)今激烈競爭的市場中，制造商的使命是用更少的資源做更多的事情，并且做得更快，更好，更便宜。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，制造商需要實(shí)時(shí)信息管理工具來持續(xù)改進(jìn)和決策支持。及時(shí)準(zhǔn)確的信息是成功應(yīng)用ISO 9000，業(yè)務(wù)流程再造，約束理論和精益/敏捷制造計(jì)劃的關(guān)鍵。這些計(jì)劃旨在實(shí)現(xiàn)通過收集，分析和關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)來確定競爭優(yōu)勢，以確定流程瓶頸和低效率的根本原因。在當(dāng)今復(fù)雜的高速連續(xù)變更業(yè)務(wù)環(huán)境中，需要新的信息技術(shù)，因?yàn)樗ㄟ^適應(yīng)不可預(yù)見的變化和自動(dòng)化信息流來實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)靈活性。MES為持續(xù)改進(jìn)提供了自動(dòng)化工具，使質(zhì)量流程更上一層樓。

　　在測量，分析，改進(jìn)和控制性能中正確使用準(zhǔn)確數(shù)據(jù)是經(jīng)典六西格瑪方法的基礎(chǔ)。當(dāng)今復(fù)雜而動(dòng)態(tài)的商業(yè)環(huán)境也需要使用在線集成信息技術(shù)，特別是MES。這種技術(shù)使數(shù)據(jù)收集和信息流自動(dòng)化，將六西格瑪概念和實(shí)踐轉(zhuǎn)化為直接與業(yè)務(wù)總體目標(biāo)和目標(biāo)相關(guān)的決策支持工具。

　　MES和連續(xù)車間改進(jìn)

　　供應(yīng)鏈管理是咨詢界提高生產(chǎn)率和實(shí)現(xiàn)零延遲制造的新概念。不幸的是，供應(yīng)鏈管理討論中經(jīng)常忽略的事實(shí)是制造系統(tǒng)提供了該供應(yīng)鏈中關(guān)鍵的一點(diǎn)(見圖1)。

　　圖1：供應(yīng)鏈

　　制造公司主要關(guān)注供應(yīng)鏈的三個(gè)主要環(huán)節(jié)。第一個(gè)環(huán)節(jié)是入庫物流，包括實(shí)際制造上游的所有功能，并專注于采購和準(zhǔn)備制造。第二個(gè)環(huán)節(jié)是制造功能本身，其重點(diǎn)是設(shè)施，設(shè)備，勞動(dòng)力，材料和工藝。第三個(gè)環(huán)節(jié)是出站物流，主要關(guān)注成品和配送。雖然入站和出站物流鏈路往往以客戶和訂單信息為中心，需要大量有關(guān)客戶，供應(yīng)商，訂單和貨物的信息，但制造環(huán)節(jié)往往是以流程和生產(chǎn)為中心的。

　　供應(yīng)鏈管理應(yīng)用程序，高級(jí)計(jì)劃以及特別是有限容量調(diào)度軟件都需要來自車間活動(dòng)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)才能有效。車間是一個(gè)非常動(dòng)態(tài)，不斷變化的環(huán)境，如果該信息，訂單狀態(tài)，周期時(shí)間，報(bào)廢和停機(jī)信息，設(shè)置和轉(zhuǎn)換時(shí)間以及資源和容量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和新的可能性很低不會(huì)自動(dòng)收集。制造業(yè)務(wù)的重點(diǎn)是獲得更好的產(chǎn)量，更短的周期時(shí)間和更高的質(zhì)量，同時(shí)能夠處理動(dòng)態(tài)的需求波動(dòng)。然而，傳統(tǒng)上這些領(lǐng)域的改進(jìn)并未與規(guī)劃系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，導(dǎo)致計(jì)劃與現(xiàn)實(shí)之間的脫節(jié)。MES提供制造數(shù)據(jù)的可視性并關(guān)閉內(nèi)部供應(yīng)鏈鏈接。這有助于通過計(jì)劃和調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行更準(zhǔn)確和及時(shí)的優(yōu)化。

　　通過提供準(zhǔn)確，及時(shí)的數(shù)據(jù)并關(guān)閉計(jì)劃和行動(dòng)之間的循環(huán)，公司必須適當(dāng)應(yīng)用MES工具，以使企業(yè)能夠大限度地提高ERP /供應(yīng)鏈管理/高級(jí)計(jì)劃和調(diào)度投資的回報(bào)(參見圖2)。想象一下，在戰(zhàn)斗機(jī)上投入了數(shù)百萬美元，但忘記使用任何儀器來確定速度，高度，位置或燃料水平。這樣做就像在ERP或供應(yīng)鏈管理實(shí)施上花費(fèi)數(shù)千萬美元，只是為了讓它缺乏MES層所需的信息。

　　圖2：企業(yè)信息流

　　MES和監(jiān)管數(shù)據(jù)收集

　　適當(dāng)應(yīng)用MES技術(shù)的另一個(gè)有力結(jié)果是能夠滿足數(shù)據(jù)收集和記錄保存要求，而幾乎不需要額外支出。數(shù)據(jù)收集除了作為質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃的基礎(chǔ)之外，通常還需要滿足法規(guī)要求(例如產(chǎn)品歷史或環(huán)境數(shù)據(jù))或滿足客戶要求(如QS-9000或證書)。合規(guī)性)。

　　MES提供所有工廠數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)可見性，以便調(diào)度和規(guī)劃軟件可以對其進(jìn)行優(yōu)化。MES工具在業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和工廠數(shù)據(jù)之間提供了有意義的關(guān)系。控制設(shè)備和人員通過設(shè)備服務(wù)器和定制的圖形用戶界面之間的通信提供了決策基礎(chǔ)，允許用戶或操作員集中精力解決他們的操作問題。MES為生產(chǎn)和質(zhì)量管理提供實(shí)時(shí)決策支持，同步車間的所有資源和活動(dòng)。

　　信息技術(shù)的適當(dāng)應(yīng)用通過優(yōu)化制造過程，提高過程的響應(yīng)性和靈活性以及降低信息成本，提供了許多可量化的商業(yè)利益。已經(jīng)證明有效的MES實(shí)施可以提供顯著的投資回報(bào)。同樣重要的是，它們提供了一個(gè)旨在適應(yīng)變化的基礎(chǔ)設(shè)施，無論是外部誘導(dǎo)(如新規(guī)，市場變化還是客戶需求)，內(nèi)部驅(qū)動(dòng)(如企業(yè)改進(jìn)計(jì)劃，持續(xù)成本控制或流程重新設(shè)計(jì))或技術(shù)驅(qū)動(dòng)(通過新系統(tǒng)或新平臺(tái))。

　　MES的真正關(guān)鍵在于系統(tǒng)自動(dòng)連接車間控制層，車間控制層正在制造實(shí)際產(chǎn)品。因此，它是自動(dòng)收集組織中任何其他信息系統(tǒng)所需的任何數(shù)據(jù)的理想工具，包括質(zhì)量; 文件管理; 維護(hù)管理; 物資管理; 和時(shí)間，出勤和勞動(dòng)管理。MES提供工廠駐留的實(shí)時(shí)總生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫關(guān)聯(lián)過程數(shù)據(jù)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)和訂單數(shù)據(jù)。這提供了總產(chǎn)品可追溯性，同時(shí)為工廠運(yùn)營提供了持續(xù)改進(jìn)平臺(tái)。MES允許用戶快速回答與質(zhì)量，廢品，停機(jī)時(shí)間或產(chǎn)量相關(guān)的問題，并查看產(chǎn)品，工藝和材料的因果關(guān)系。

　　正確設(shè)計(jì)和安裝MES的好處

　　在MES出現(xiàn)之前，信息技術(shù)工具無法提供生產(chǎn)管理者做出準(zhǔn)確，明智決策所需的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。MES軟件可以通過執(zhí)行以下關(guān)鍵功能來提供此信息：

　　將客戶訂單映射到特定生產(chǎn)運(yùn)行

　　控制和發(fā)送訂單

　　使用實(shí)際更新調(diào)度程序(例如，人工，材料和機(jī)器)

　　定義和實(shí)施生產(chǎn)過程和業(yè)務(wù)規(guī)則

　　自動(dòng)提醒生產(chǎn)人員偏離生產(chǎn)規(guī)則

　　調(diào)度和協(xié)調(diào)單元操作的材料和所需信息

　　實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)告(例如，材料使用和廢料)

　　集成SPC / SQC(質(zhì)量管理)

　　提供實(shí)時(shí)反饋和自動(dòng)警報(bào)，以積極影響當(dāng)前運(yùn)行

　　為特定工單或產(chǎn)品定義和執(zhí)行特定設(shè)備，路線，操作員和材料組合

　　當(dāng)制造公司建立靈活，反應(yīng)迅速的信息基礎(chǔ)設(shè)施，能夠快速響應(yīng)產(chǎn)品，流程，人員和程序(例如MES提供的產(chǎn)品)的變化時(shí)，他們可以獲得在當(dāng)今商業(yè)環(huán)境中競爭所需的必要靈活性。終結(jié)果是產(chǎn)品優(yōu)勢，增加產(chǎn)量，縮短周期時(shí)間和生產(chǎn)成本，加快響應(yīng)客戶需求和市場需求 - 也稱為競爭優(yōu)勢。