MES當(dāng)中信息流、實物流和控制流都不是孤立的，是需要融合的，共同構(gòu)成了MES有序、協(xié)調(diào)運行局面，進而從技術(shù)層面支撐業(yè)務(wù)層面的融合。

　　MES當(dāng)中的信息流其實與MES運行的兩條主線有關(guān)：一是訂單角度，包括訂單創(chuàng)建、工藝技術(shù)準(zhǔn)備(工藝規(guī)程、工藝文件等)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備(人機料法環(huán)等)、下發(fā)控制、排產(chǎn)調(diào)度、派工生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控、完工入庫等，表達(dá)的是訂單的整體執(zhí)行狀態(tài)；二是流程角度，即按照訂單工藝流程進行開展，主要是工序級別的完整執(zhí)行數(shù)據(jù)包的管理，包括進度上的開工完工、工時的統(tǒng)計與分配、自檢互檢專檢及其檢驗記錄信息、工藝指導(dǎo)文件的現(xiàn)場展示等，有的企業(yè)稱之為智能工位的概念。通過這兩條主線，基本就實現(xiàn)了對MES訂單-工藝-工序等相關(guān)執(zhí)行信息的全面管理，偏重于質(zhì)量的稱之為質(zhì)量數(shù)據(jù)包，其實是具有完整內(nèi)容的制造數(shù)據(jù)包，質(zhì)量信息只是其中的一部分而已。

　　MES當(dāng)中的實物流其實與MES運行的兩個閉環(huán)有關(guān)：一是訂單生產(chǎn)準(zhǔn)備與實物庫存的關(guān)聯(lián)協(xié)同閉環(huán)，也就是說在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中定義了所需的人機料法環(huán)，在相應(yīng)的實物庫存或管理模塊應(yīng)該實現(xiàn)對應(yīng)的分配準(zhǔn)備，這個相當(dāng)于是按需準(zhǔn)備的閉環(huán)控制；二是從實物庫存到現(xiàn)場的閉環(huán)監(jiān)控，也就是說從庫存出來后到了現(xiàn)場，也應(yīng)進行一下確認(rèn)。通過這兩個閉環(huán)控制，可以實現(xiàn)有效的實物狀態(tài)閉環(huán)控制，避免因工人盲目領(lǐng)料和庫存模糊發(fā)料導(dǎo)致的每個工人都有自己的小型刀具庫現(xiàn)象。

　　MES當(dāng)中的控制流其實與MES軟硬一體化發(fā)展有關(guān)：傳統(tǒng)的MES是靠人來托底的，比如人來反饋執(zhí)行狀態(tài)信息、錄入質(zhì)檢信息等，手工的味道比較濃。但隨著物聯(lián)網(wǎng)、CPS等技術(shù)的發(fā)展，與硬件直接連接和通信獲取狀態(tài)信息并反饋執(zhí)行指令就具有了基礎(chǔ)。本文所說的控制流主要是與硬件打交道有關(guān)的信息。

　　既然說到三流的融合，應(yīng)該結(jié)合融合的需求和融合的紐帶來進行梳理和思考。從本質(zhì)角度而言，MES運行是圍繞訂單及其達(dá)成來展開的，其他都是為這個提供支持和保障的，所以訂單的工藝準(zhǔn)備、執(zhí)行進度、執(zhí)行質(zhì)量等自身相關(guān)業(yè)務(wù)是思考的核心，所以訂單執(zhí)行所需的人機料法環(huán)等支撐管理是延伸關(guān)注重點。

　　(1)信息流與實物流的融合

　　信息流與實物流的融合是MES的核心重點，一般的MES基本都是在這個范疇內(nèi)開展的。這里面涉及到如下幾個方面。

　　一是以計劃信息為紐帶。計劃是規(guī)定什么時間需要什么樣的物料的根本信息，否則所有的物料準(zhǔn)備將都是盲目的。只有有了計劃牽引，才能為精益打下基礎(chǔ)。計劃的制定和物料的管理應(yīng)該是聯(lián)動，將來有可能的話，甚至應(yīng)該向物料供應(yīng)鏈方向發(fā)展。

　　二是以訂單工藝為主導(dǎo)。訂單工藝是MES執(zhí)行的主線，不僅是支持質(zhì)量數(shù)據(jù)包或制造數(shù)據(jù)包的節(jié)點，也是各種實物周轉(zhuǎn)的需求發(fā)源地和到位目的地。所有實物都要明確為誰服務(wù)，才能做到精細(xì)的控制。比如工人借出刀具，如果不能說明是為哪個訂單哪個工序什么時間在哪臺資源上做，導(dǎo)致的結(jié)果就是每個工人都有自己的小刀庫。

　　三是以信息-實物關(guān)聯(lián)為目標(biāo)。“碼物分離”是很多企業(yè)都要解決的問題，信息與實物必須建立關(guān)聯(lián)，比如采用條碼、RFID等技術(shù)，實現(xiàn)基于數(shù)字化標(biāo)識定義的周轉(zhuǎn)過程的全程監(jiān)控。

　　(2)信息流與控制流的融合

　　信息流所代表的訂單與工藝是MES運行的源頭，控制流也是以此為基準(zhǔn)進行運行的。

　　一是計劃牽引的作業(yè)程序精準(zhǔn)控制、機床刀具的精準(zhǔn)推送等，避免程序的版本、刀具型號數(shù)量和狀態(tài)的偏差等，涉及到與數(shù)控或自動化執(zhí)行裝置的通訊。

　　二是源于工藝決策的精準(zhǔn)控制。一般有兩個思路，依靠機床自身的自適應(yīng)調(diào)整進行改進，或者將分析推理決策部分上浮到MES中進行控制，并將分析推理結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)橹噶钸M行下發(fā)控制。