提到MES，曾有專家或者系統(tǒng)提供商呼吁，要明確MES的概念內涵，不是隨便有個條碼之類的功能就可以歸入到MES當中，這個很容易誤導企業(yè)。不巧的是，一公司早期的MES就是這樣一個”假”MES。而慶幸的是，該公司沒有誤入歧途，而是通過十幾年持續(xù)不斷的優(yōu)化開發(fā)，弄”假”成真。

　　公司早開發(fā)的系統(tǒng)就是用來”刻字”的，主要是一些產(chǎn)品的標識。比如發(fā)動機產(chǎn)品下線，需要有個識別碼，包裝需要有條形碼。那個時候也不叫MES，叫條碼系統(tǒng)，這個條碼系統(tǒng)為企業(yè)播下了MES的種子。后來隨著企業(yè)內部對于質量提升、成本控制的要求。同時，客戶對于產(chǎn)品追溯、數(shù)據(jù)打通、自動化的需求逐漸增加。這個MES的雛形在功能上得以不斷的開發(fā)提升，到2014年公司上ERP系統(tǒng)之前已經(jīng)”初長成”，并改名為合并系統(tǒng)。

　　對于這個合并系統(tǒng)當時的情況，給的評價是”我們也是有一些功能的”。而這些功能跟可以稱之為MES的系統(tǒng)相比，也弱不了多少。通過這套系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)下達銷售訂單、排產(chǎn)，MRP運算、物料收發(fā)貨、質量管理等功能。另外，系統(tǒng)也實現(xiàn)了零部件的人工掃描比對防錯、核心監(jiān)控點數(shù)據(jù)采集等功能。概言之，除了財務和成本，合并系統(tǒng)具備了企業(yè)當時生產(chǎn)所需的大部分功能。

　　在公司2014年開始搭建財務業(yè)務一體化平臺時，屬于ERP系統(tǒng)所轄的銷售訂單、MPS、MRP等功能就從合并系統(tǒng)中剝離出來。在這個部分的介紹中，為了滿足宗動已實施十幾年的個性化需求，公司的ERP系統(tǒng)也做了不少開發(fā)，以實現(xiàn)ERP、MES和PDM的無縫對接。

　　有一位CIO曾經(jīng)談到，MES作為智能制造的核心，要真正支持企業(yè)智能轉型，PDM、ERP這些系統(tǒng)的支持必不可少。因此，公司2013年上PDM、2014年上ERP，雖然本意并非是為了MES，但是已經(jīng)在系統(tǒng)環(huán)境上為智能化布好了局，而作為智能制造核心的MES，也得以在這兩個系統(tǒng)的支持下，發(fā)揮了智能制造生力軍的作用。

　　PDM系統(tǒng)的上線，實現(xiàn)了企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)的圖文檔管理，以及物料編碼、EBOM、MBOM的集中統(tǒng)一管理。通過PDM\ERP與MES系統(tǒng)集成，實現(xiàn)MBOM、物料編碼、各類臨時通知的唯一性和統(tǒng)一出處。同時，MES對于產(chǎn)品質量的管控在也在PDM、ERP系統(tǒng)的支持下有了更加規(guī)范，更”硬”的手段。比如，在對關鍵物料的管控上，以前通過掃描比對來識別是否錯漏裝，識別成功后并沒有剛性控制后續(xù)的處理邏輯，而現(xiàn)在，一旦識別有任何異常，系統(tǒng)就會自動報警并禁止放行。而且MES系統(tǒng)還要對人員權限進行校驗，需要在系統(tǒng)里面刷卡掃描。這些環(huán)節(jié)有一環(huán)缺失，流程就走不下去，這在以前是實現(xiàn)不了的。

　　另外，對于企業(yè)在質量控制方面作出突出貢獻的容錯防錯，也是近年來公司開發(fā)的重要成果之一。在效率方面，現(xiàn)在的MES系統(tǒng)可以結合生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)監(jiān)控每個點的節(jié)拍，并通過對數(shù)據(jù)的分析，找出共性的問題點來改善。在智能數(shù)據(jù)采集方面，以前一些不合格的數(shù)據(jù)基本上就沒有價值了。現(xiàn)在對一些不合格或者故障的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，可以了解下一階段智能管控的重點，不再用拍腦袋來做決定。此外，通過與AGV的對接，MES可以核算物料的消耗，改變之前人工配送的方式，實現(xiàn)與自動配送的對接。

　　對于員工來講，公司的MES可以把工藝要求細化到崗位上，崗位的操作人員可以實時了解當前生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。這就使得MES終端不僅成為一個收集和采集數(shù)據(jù)的終端，也成為為員工提供方法和幫助的平臺。

　　除了在企業(yè)內部實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)流程、保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定之外。企業(yè)的MES使得客戶實現(xiàn)了可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的進行追溯，包括曾經(jīng)出現(xiàn)的裝機異常，以及維修處理方式，各種關重點的加工值，核心零部件的供方等信息。還可以通過數(shù)據(jù)的分享， 讓客戶實時了解產(chǎn)品生產(chǎn)、包裝、運輸?shù)倪M展情況。重要的是，通過MES系統(tǒng)和自動化設備的有效集成，可以讓客戶對產(chǎn)品制造過程和產(chǎn)品品質更加放心。