有一種現(xiàn)象在制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)市場中變得普遍，這是制造商混淆的根源。被描述為“MES精簡版”的新解決方案部分依賴于MES實際上幾十年來的混淆。

　　我們對MES商業(yè)價值的年度調(diào)查顯示，MES戰(zhàn)略成功的障礙之一是“未正確理解目標”。這可以部分歸因于缺乏對構(gòu)成MES解決方案的功能的理解，部分地由供應(yīng)商的繁榮傳播。

　　MES的定義也經(jīng)常被所服務(wù)的垂直行業(yè)所削弱。旨在服務(wù)于復雜離散制造的MES產(chǎn)品將專注于訂單管理，配置控制和制造物料清單(mBOM)管理。面向連續(xù)過程工業(yè)的MES產(chǎn)品設(shè)計專注于生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控，過程自動化和控制邏輯。以下是我們使用的通用MES定義：

　　MES是一種專業(yè)的生產(chǎn)型軟件，用于管理，監(jiān)控和同步將原材料轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)品和/或成品所涉及的實時物理過程的執(zhí)行。這些系統(tǒng)將工作訂單的執(zhí)行與生產(chǎn)計劃和企業(yè)級系統(tǒng)(如ERP和產(chǎn)品生命周期管理(PLM))協(xié)調(diào)起來。MES應(yīng)用程序還提供有關(guān)過程性能的反饋，并在需要時支持組件和材料級可追溯性，系譜以及與過程歷史的集成。

　　當今市場上的精簡版mes系統(tǒng)提供了跨多個工廠監(jiān)控數(shù)據(jù)的能力，提供來自整個制造網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)可視性，并生成有用的KPI，如整體設(shè)備效率(OEE)。這些“連接和看見”系統(tǒng)具有價值，它們在制造網(wǎng)絡(luò)中發(fā)揮著作用。他們從MES角度看缺少的是控制邏輯，基于收集的數(shù)據(jù)管理和同步流程的能力，以及協(xié)調(diào)訂單執(zhí)行與生產(chǎn)調(diào)度和企業(yè)系統(tǒng)的能力。僅僅因為系統(tǒng)平臺具有API和工作流引擎，它不會使解決方案成為MES; 它可能更像是DIY。

　　可以認為這些“精簡”的mes系統(tǒng)與您車內(nèi)的“檢查引擎”燈相似。他們可以提供有價值的輸入，但是他們不一定會解決任何問題。

　　MES-精簡版具有諷刺意味的是，這些系統(tǒng)通常建立在IIoT平臺上，能夠執(zhí)行大多數(shù)MES系統(tǒng)夢寐以求的任務(wù)，例如，從工廠外部的數(shù)據(jù)源中提取數(shù)據(jù)并分析整個供應(yīng)鏈中的數(shù)據(jù)。提供的不僅僅是基于條件的維護警報(檢查引擎燈)，還有助于確定生產(chǎn)問題如何影響整個供應(yīng)鏈(反之亦然)。為什么不追求'供應(yīng)鏈執(zhí)行可見性'而不是'MES-精簡版'?

　　因此，作為制造商，當有人為您提供“MES-精簡版”時，請仔細查看您嘗試解決的問題，以及解決方案是否填補了這一空白。如果您只尋找數(shù)據(jù)收集，可見性，OEE和分析，請務(wù)必隨意選擇其中一個“精簡”系統(tǒng)。但如果你正在尋找更多，“MES精簡版”就不適合您。效率mes解決方案將提供多層次報告功能，實現(xiàn)更精益更高效的生產(chǎn)環(huán)境，減少損失并提高生產(chǎn)力。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化系統(tǒng)的核心，更是企業(yè)生產(chǎn)制造智能化建設(shè)的重要組成部分。