隨著供貨周期的縮短和對(duì)軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理要求的提高，軍工企業(yè)也開(kāi)始使用MES系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)合MES系統(tǒng)的特點(diǎn)、軍工企業(yè)的需求和本公司實(shí)施情況，探討軍工企業(yè)實(shí)施MES信息化系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

　　軍工企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)具有多品種、少批量的特點(diǎn)，并且重復(fù)生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)。隨著要求的供貨周期的縮短、降低產(chǎn)品成本和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理要求的提高，生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)占用時(shí)間較長(zhǎng)、暴露的問(wèn)題較多，壓力也越來(lái)越大。

　　工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

　　1 公司現(xiàn)狀與需求

　　隨著企業(yè)向軍品、民品、外貿(mào)產(chǎn)品等多方向拓展業(yè)務(wù)范圍，軍工企業(yè)多品種小批量的特點(diǎn)越來(lái)越明顯。隨著供貨周期的縮短，雖然增加了設(shè)備和人員，但仍不能解決所有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：

　　(1)生產(chǎn)管理采用人工管理的形式進(jìn)行，與實(shí)際生產(chǎn)情況相脫離，造成資源的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本、生產(chǎn)周期。

　　(2)備料、外購(gòu)件統(tǒng)計(jì)工作非常繁瑣，經(jīng)常出現(xiàn)加工等材料、組裝等外購(gòu)件的情況。

　　(3)加工準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，而庫(kù)房采用的是貨架式堆放、人工管理，收發(fā)效率較低。

　　(4)更新不及時(shí)，工藝部門(mén)已經(jīng)更改了某零件的加工工藝或加工NC代碼，但加工車(chē)間沒(méi)有收到通知，造成加工報(bào)廢、生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。

　　(5)統(tǒng)計(jì)加工進(jìn)度困難。一個(gè)產(chǎn)品需要加工的零件成千上萬(wàn)，多個(gè)計(jì)劃、調(diào)度人員統(tǒng)計(jì)。

　　(6)數(shù)控加工代碼的發(fā)送，依靠技術(shù)人員來(lái)區(qū)分不同產(chǎn)品、不同版本的工藝加工文檔，無(wú)法保證數(shù)據(jù)發(fā)放準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

　　(7)軍工企業(yè)插單現(xiàn)象較為普遍，很難科學(xué)地安排插單，只能是收到命令就停下某臺(tái)機(jī)床、開(kāi)始新零件的加工。

　　MES用集成的思想替代原來(lái)的設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)排程、DNC、MDC、數(shù)據(jù)采集軟件等車(chē)間需要使用的孤立軟件系統(tǒng)。依據(jù)CAPP系統(tǒng)完備的加工工藝信息，合理地安排計(jì)劃、工具準(zhǔn)備、物料準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備等，因此企業(yè)需要通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)以下管理要求：

　　(1)生產(chǎn)過(guò)程的可控性和可追溯性。

　　(2)質(zhì)量的可控性和可追溯性。

　　(3)產(chǎn)品加工零部件種類(lèi)、數(shù)量與CAPP集成，方便計(jì)劃管理與物料準(zhǔn)備。

　　(4)加工所需的刀具、夾具、量具等的管理與集成。

　　(5)加工現(xiàn)場(chǎng)與CAPP系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)同步。

　　(6)關(guān)鍵加工設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與管理。

　　(7)加工過(guò)程、狀態(tài)、質(zhì)量等信息的收集與管理。

　　2 方案設(shè)計(jì)

　　本著總體規(guī)劃、分步實(shí)施，打造數(shù)字化工廠的原則，根據(jù)實(shí)際情況，充分利用現(xiàn)有資源。系統(tǒng)要穩(wěn)定可靠、有可擴(kuò)展性，便于日后擴(kuò)展。

　　MES系統(tǒng)的排產(chǎn)采用兩級(jí)排產(chǎn)。產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)信息和產(chǎn)品生產(chǎn)合同是生產(chǎn)計(jì)劃處要求物資處備料、往車(chē)間排產(chǎn)的依據(jù)。車(chē)間計(jì)劃下達(dá)后，物資處、工具/刀具/工裝/夾具/量具等管理部門(mén)根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備。加工全過(guò)程，MDC系統(tǒng)監(jiān)控?cái)?shù)控機(jī)床的加工情況。加工完成后，進(jìn)行質(zhì)檢、流轉(zhuǎn)到下一工序。

　　MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從排產(chǎn)到狀態(tài)監(jiān)控、信息收集的信息化，縮減了排產(chǎn)時(shí)間，使得產(chǎn)品加工狀態(tài)比較透明，但軍工企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)要注重以下關(guān)鍵點(diǎn)。

　　(1)注重基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范化和整理。MES系統(tǒng)運(yùn)行需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)較多，要提前規(guī)劃、整理，否則面臨有系統(tǒng)、無(wú)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)無(wú)法正常使用的尷尬局面。

　　(2)考慮軍品生產(chǎn)的特殊性。軍品生產(chǎn)因?yàn)槠贩N多、批量少，多是首次加工，不像民品生產(chǎn)主要是技術(shù)狀態(tài)固化情況下量產(chǎn)。

　　(3)考慮軍品生產(chǎn)多品種、少批量的特點(diǎn)，重點(diǎn)關(guān)注插單較多情況下的計(jì)劃、生產(chǎn)的調(diào)整。

　　(4)在系統(tǒng)集成上，除了考慮與其他信息系統(tǒng)和工具軟件的集成，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量管理等不易控制的情況。

　　3 經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)

　　隨著MES信息系統(tǒng)的開(kāi)始使用，計(jì)劃制定下發(fā)、物料準(zhǔn)備等的時(shí)間明顯縮短，各種工具庫(kù)存清楚、去向清楚。

　　(1)取得公司主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的重視。信息化系統(tǒng)的實(shí)施取得了領(lǐng)導(dǎo)的重視項(xiàng)目就成功了一半，對(duì)于MES系統(tǒng)來(lái)說(shuō)更是如此。MES系統(tǒng)牽扯的部門(mén)多、人員多、規(guī)范多、流程多、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)多，具體實(shí)施需要各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和重視。

　　(2)需求準(zhǔn)確。MES系統(tǒng)牽扯到的規(guī)范多、流程多，前期調(diào)研一定要到位，不能到了實(shí)施后期才發(fā)現(xiàn)規(guī)范不適用、流程有爭(zhēng)議等問(wèn)題，需求調(diào)研理解困難時(shí)可采用模擬運(yùn)行的方式進(jìn)行確認(rèn)式調(diào)研，但不要擱置問(wèn)題。

　　(3)可獨(dú)立運(yùn)行的基礎(chǔ)模塊如刀具管理、工具管理、設(shè)備管理等在項(xiàng)目實(shí)施中盡早進(jìn)行，否則到了后期試運(yùn)行的時(shí)候無(wú)法支撐項(xiàng)目的運(yùn)行。

　　(4)重視項(xiàng)目實(shí)施隊(duì)伍的建設(shè)。項(xiàng)目的實(shí)施不只是項(xiàng)目開(kāi)發(fā)人員的事情，更是相關(guān)用戶的事情。熟悉業(yè)務(wù)、精通管理、分工明確的實(shí)施隊(duì)伍是項(xiàng)目順利開(kāi)展的保障。

　　(5)重視數(shù)據(jù)的收集方式。可自動(dòng)采集的關(guān)系到加工質(zhì)量的數(shù)據(jù)盡量自動(dòng)采集，以作為產(chǎn)品過(guò)程管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等的依據(jù)。采集的方式應(yīng)有說(shuō)服力、證明力。

　　(6)重視系統(tǒng)集成。排產(chǎn)、生產(chǎn)加工過(guò)程需要用到其他許多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，需要理清關(guān)系，正確集成。

　　4 結(jié)語(yǔ)

　　MES系統(tǒng)成功實(shí)施后是見(jiàn)效快的，但是實(shí)施也是麻煩的。MES系統(tǒng)實(shí)施涉及到的部門(mén)多、人員多、流程多、需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)多，若早期規(guī)劃有疏漏，后期上線、更改比較麻煩。MES系統(tǒng)的成功實(shí)施要充分利用已有物資管理系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)等其他系統(tǒng)的信息，與其他信息化系統(tǒng)充分集成，使得相關(guān)人員覺(jué)得好用、愿意用，便于推廣、實(shí)施。

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